深基坑开挖可行性方案2.docVIP

深基坑开挖方案 四、土方开挖施工技术措施 1K生化废水处理站基坑土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑，分段距离不大于8米，分层主要分为三层开挖： 1、第一层为表面卸土至-2.6米，并于厂房东西两侧铺设15m长坡道，坡道面层满铺路基箱作为挖掘机和车辆的进出通道。 2、人工配合机械开挖第一道支撑沟槽，在支撑部位已开沟槽回填碎石，并在挖机挖土部位及车辆碾压部位铺设路基箱，保护沟槽内支撑。 3、第一道支撑安装并施加预应力（1200KN），并在安装完毕的支撑沟槽内回填碎石。 4、第一道支撑安装完毕后，由3-4台挖机从基坑中部分别向东西两侧开挖，当东西方向土方开挖6-8m宽时（深度约为-5m），2-3台挖机进入已挖深部位，进行第二、三层土方开挖，其作用为协助站立于-2.3m标高的第二层挖机将土方挖运出和开展第三层土方开挖，开展第二层土方挖土时，在-5.300m处设置2.5~4m宽挖土转驳平台，将第二层土方开挖至-7.6米，并由人工配合挖机开始进行第二道支撑沟槽开挖。（具体情况见附图） 5、第二道支撑安装完毕并施加预应力（2000KN）后，沟槽内回填碎石，并在挖机行走站立的部位铺设路基箱保护支撑。 6、在-7.8m标高（支撑中心标高）的支撑安装完毕，并且在支撑上铺设碎石和路基箱后，即可在其上部搁置挖土机械进行第三层土方的开挖，在-10.000m标高设置2.5~4m宽挖土转驳平台，第三层土方开挖至-12米左右。在开挖第三层土方的时候，由2台小型挖机（0.4m挖机）进入第三层基坑，辅助开挖和土方平整及日后的碎石垫层铺设。 7、第三层土方开挖可在第二层土方开挖时同时进行，但必须确保第二道支撑已安装完毕（包括：施加预应力和填碎石、路基箱保护支撑等工作均已完成）。 8、第三层土方开挖施工的挖机，由于坑内土方高差较大，在进入时使用吊车吊入。 9、在土方开挖进行到最后阶段时，坑内仅留置3台小型挖机配合长臂反铲将第三层剩余土方开挖运出。土方开挖完毕，将第二层挖机和第三层挖机吊车吊出，吊车吨位为150T。 五、土方开挖技术质量要求 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞SMW工法桩、水平支撑和钢格构柱，以防碰坏基坑围护系统，造成坍塌事故。在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩，以免给今后的基础施工带来不必要的困难。 第一、二道支撑安装前开挖的支撑沟槽，应严格控制槽底标高，槽底标高超深大于100mm时应先回填碎石至支撑底标高后再行安装支撑，防止支撑下部出现空隙。 各层土方开挖应按要求放坡挖土，根据本工程的自然地基状况，挖机挖土放坡不得小于1（高）：1.5~3（宽），视基坑土质而定。 土方开挖和外运的过程中，在SMW工法围护桩外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。 土方开挖应紧随支撑安装进程，随支撑随挖土，不允许出现先挖土后安装支撑的情况发生。 如在土方开挖过程中遇到高桩，需由人工挖出清理桩身，并及时通知小应变测试单位开展工程桩小应变测试。之后开展截桩工作，截桩高度为土方开挖过程中桩身每露出土方面500mm截桩一次，截出断桩由挖机逐级驳运出基坑，截桩工作需紧密配合土方开挖施工。 支撑安装和预应力的加设应做好详细记录，并及时和挖土单位进行进度交底，挖土单位应严格按照支撑安装单位的进度交底进行土方开挖，支撑未加设预应力的部位不得开挖。 挖到设计标高经“三检”后，立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应会同各方确定处理，之后应立刻进行垫层施工，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。 由于本次施工属高难度、超深度的施工工程，设计要求为基坑底土方开挖后8小时内完成砼垫层施工，全面封闭垫层下土体。因此需要各工种相互配合按每8m分段浇筑完成垫层砼施工。 六、 基坑排水 考虑本工程地质条件，土方开挖后，底板下采用盲沟排水，盲沟采用300×300，内填充碎石，盲沟排水坡度采用3‰，每间隔10m设置一条盲沟，在基坑周围设置明排水沟及集水井500×500×800深砖砌筑。并在基坑顶部设置明沟截水，以防地表水流入基坑内，排水沟采用500×500，排水沟与厂区主排水相连。基坑上边缘设置3m通道，外侧开挖排水沟（600×500深）四周环通。且每隔30m设集水坑（1000×1000×1000深），坑内设潜水泵抽出，排向厂区总排水沟道，流入北侧河道。 排水沟通道、护坡做法：排水沟采用C20砼，厚100mm。通道宽度3m，路基采用300厚道渣、200厚C20砼，与排水沟连结。护坡采用100厚C20砼，配筋Φ8@200双向设置。 七、基坑安全通道 因本工程基坑面积大，深度较深，在生化处理站基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道；钢管安全栏杆高度1.2m，基坑四周和道路四周各设一道。 八、基坑安全监护 在土方开挖及基础施工过程中，必须派专职监测人员和