第五章 棉纱的棉结杂质和白星1.pptVIP

3.减少精梳条棉结的措施 （1)改善小卷准备工艺。提高小卷质量，尽量提高小卷内纤维伸直平行度。 （2）改善精梳机的机械状态，改进锡林和顶梳植针规格。 （3）提高毛刷平整度和清刷能力。 （4）合理控制精梳落棉。 （5）合理调整弓形板定位和顶梳的安装尺度。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 （七）加强车间温湿度的控制，减少棉结 温湿度的高低对棉结的形成和杂质的排除有着直接的影响。一般原棉的回潮率超过11%，棉卷的回潮率超过8.5%是引起除杂困难棉结增加。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 这主要是由于棉纤维内含水过多，杂质疵点与棉纤维的附着力增加，带来清楚杂质困难。因此清梳车间湿度控制在55-60%之间较好。生条回潮率控制在6.5%左右。棉卷的回潮率控制在6.5%--7%左右。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 第二节 白星 一、减少白星的意义 白星是在印染加工后，显现在布面上的白点。加工深色织物时，吸色较浅的白星对布面外观的破坏更为显著。白星在纱线本身尚未列出具体的考核内容，但对印染加工中成品率影响较大。因此降低白星是提高成纱质量的有一个重要问题。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 二、产生白星的原因 死纤维，棉结，带纤维籽屑等疵点染色后在布面上产生白点。其中死纤维染色后白星的显现率可达到85%由此可知合理配棉是减少白星的根本措施。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 三、白星与棉结的结构区别 白星和棉结是两种不同类型的疵点，是两个概念，它们的结构区别可以可见性，形状，附着情况，印染后的情况四个方面来说明。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 结构区别 白星 棉结 可见性 在白坯布上难以看到 在白坯布上可观察到 形状 有圆形的，长形的，丝状的 表面是圆形 附着情况 有的附着在纱的表面，有的平平整整嵌在纱和织物的组织里，用手不能剥掉 突出在织物的表面，用手去刮布面，部分联系较弱的棉结可被刮掉 印染后情况 印染后布面上显现明显的白点，其显现率随染色深度的加深而增加 印染后大部分为吸色较深的点子，只有一小部分（10%）紧棉结转化为白星 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 四、各工序白星的演变情况 各工序白星的演变规律与棉结基本相同，各工序中的白星变化，从清棉到头道并条，其粒数逐步增加，质量和颗粒大小逐渐减轻和变小。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 五、减少白星的措施 白星在纱线和坯布上不容易检验到，主要由于未成熟纤维潜伏在纱线和坯布组织里，经染色和印染加工后，才明显的显现出来。减少白星的措施有： （一）原棉选择 对白星有特殊要求的高档产品，应严格控制原棉的疵点内容。包括僵片，软籽表皮，低成熟纤维等。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 （二）清棉工序 采用先松后打，松打间隔，逐步增强工艺，达到早落少碎，多落少回收，末碎先落，排除僵棉。 （三）梳棉工序 适当提高刺辊转数和加重给棉罗拉，有利于纤维束分离和伸直，防止僵棉碎裂，发挥刺辊的除杂作用。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 六、布面白星的染料遮盖 白星对纯棉织物以及涤棉混纺织物的布面外观质量影响很大。因此采用染料遮盖的方法解决布面白星，选择遮盖白星的染料品种变换以下处方，就可以改变布面白星的状况。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 四、各工序棉结杂质的演变情况 成纱中约有90%左右的棉结是由纤维扭结而形成的，有一小部分属于成熟度较好的纤维扭结而形成的，就是说，棉结的形成不仅原棉的物理性能和轧工质量有关，在很大程度上是因为纺纱过程中的开松、打击、分梳，牵伸等工艺处理不良而形成的。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 棉结粒数和每粒棉结在各工序中的演变情况： 棉结粒数与各工序是密切相关的一般每克试样内，棉结粒数和数量随纺纱工艺道数的增加而增加，增加的的幅度随纤维分离度和伸直平行状态的改善而减少，棉结的重量则随工序的增加而减轻。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 管纱则因在加捻过程中是部分棉结被包覆粒数大幅度减少，重量则略有增加。 棉结中纤维成熟系数随工序前进逐渐降低。因为未成熟纤维弹性小，吸湿性强，容易扭结，而成熟度好的纤维相反。在各工序牵伸过程中容易被抽出来。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 因此棉结中原棉成熟度系数有前道后逐渐降低。而未成熟率逐渐增大。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 通过以上分析中可知： 1.自前至后各工序中，每克试样内的棉结粒数逐渐增多。而棉结中的成熟度系数逐渐降低，每粒棉结的重量则逐渐变轻。 第五章 棉纱的棉结杂质和白星 2.梳棉工序是产生棉结的主要工序。这是因为由于原棉在清梳工序中，随能除去部分疵点和杂质，但在开松和分梳时