某工程悬挑式卸料平台施工方案_new.docVIP

卸料平台施工m，悬挑长度为3～6m。悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。其设置要求与挑脚手架大致相同。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。其他注意事项如下： ①卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。 ②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。 ③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。当受料台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料台时，必须采取有效的安全防护措施。 ④使用中应加强检查，确保安全使用。 本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例，结合实际使用和周转的需要进行编制。 卸料平台施工GB16909-1997） 12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991） 3、卸料平台的方案选择 该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台每层设置4个，从第二层开始设置，层间进行周转使用。 4、卸料平台材料要求 4.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。 （2）钢管质量要求： ①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； ②钢管外观质量检验按下表进行： 检查项目 验收要求 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径、壁厚 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 端面 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 防锈处理 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； （2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； （4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； （5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。 4.3、槽钢 本工程悬挑式卸料平台采用14a和10热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下： 槽钢型号 尺寸（mm） 截面面积 （cm2） 质量 （kg/m） 高h 腿长b 腰厚d 140 58 6.0 18.516 14.535 100 48 5.3 12.748 10.007 允许偏差 ±2.0 ±2.0 ±0.5 δ≤0.15d 4.4、花纹钢板 本工程卸料平台的槽钢上面铺设3.5mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5 mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为29.5kg/m2。 4.5、钢丝绳 钢丝绳选用6×19，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。 4.6、材料计划 本工程4个卸料平台主要需用材料如下： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 φ48×3.5 t 1 （一层） 2 扣件 直角 颗 180 （一层） 3 安全网 立网 m2 40 （一层） 4 槽钢 14a m 48 （一层） 5 槽钢 10 m 76 （一层） 6 钢丝绳 m 130 （一层） 7 花篮螺丝 个 14 （一层） 8 菱形花纹钢板 3.5mm m 2 48 （一层） 9 活动门 1.5*1.2 个 8 （一层） 5、卸料平台的构造 5.1、槽钢构造要求 卸料平台由两根14a号热扎槽钢和六根10号热扎槽钢组成，14a热扎槽钢与热扎10槽钢应满焊连接，10槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.5厚菱形花纹钢板，热扎10槽钢比14a热扎槽钢表面低3.5mm，便于钢板的铺设。14a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接三个8厚钢板耳板，耳板上开φ22的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台平面示意图、大样图一。 5.2、钢丝绳构造要求 详见卸料平台构造示意图。 （1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。 （2）钢丝绳下端穿过14a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。 5.3、其他构造要求 （1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。 （2）卸料平台