IPQC巡检检验作业指导书.doc免费

1.0目的 为规范品质人员对过程产品制作检验时间、频率、数量等作有效的检测及控制，特制定本巡检检验作业指导。 2.0定义 2.1IPQC：在线制程品质控制。 3.0职责 3.1现场质检员按巡检指示负责检验确认， 巡检确认合格，继续生产。 3.2生产部按标准配合质检员完成巡检。 3.3研发中心提供相关的技术指引及支持。 4.0工作内容 4.1、巡检时机 4.1.1、批量量产过程； 4.1.2、按控制计划及标准（生产工艺、时间、频率等要求）进行巡检 4.2、现场质检员完成巡检并做检测记录。 4.3、巡检检验结果处理。 4.4.1巡检合格，继续生产。 4.4.2当巡检发现不合格时，应立即停止生产，并在第一时间内通知生产负责人重新确认；合格后，继续生产。当确认不合格时，必须重新确认并分析原因，排除后确认首件。 4.4、巡检检验要求内容 序号 工序 检测项目 检验标准 检测工具 抽样计划 频率 备注 配料 重量 运行速度 运行时间 原料外观、包装 —— 生产工艺、配料作业指导师 电子称、钟表 AQL抽样标准 随机 1 涂布 单面面密度 设备温度 敷料尺寸 双面面密度、敷料尺寸 外观 生产工艺 钢尺、电子称、测温仪、目测 5PCS/次 1次/2h 2 横切 总长 极耳尺寸 外观 —— —— 生产工艺 钢尺、目测 5PCS /次 1次/2h 3 棍压 棍压后尺寸 厚度 外观 —— —— 生产工艺 千分尺、钢尺、目测 5PCS /次 1次/2h 4 批量转序 长度 厚度 外观 极片尺寸 —— 生产工艺 千分尺、钢尺、目测 AQL抽样标准 1次/2h 5 分切小片 宽度 厚度 外观 —— —— 生产工艺、极片不良判定标准 钢尺、千分尺、目测 5PCS /次 1次/2h 6 极片称重 一档 二档 三档 —— —— 生产工艺 电子称、目测 5PCS /次 1次/2h 7 点焊 极耳尺寸 pp胶极耳间距 焊点数 焊接效果 外观 生产工艺、极片不良判定标准 钢尺、目测 5PCS/次 1次/2h 8 折极耳/包胶纸 折极耳尺寸 外观 包胶纸效果 —— —— 生产工艺、极片不良判定标准 钢尺、目测 5PCS/次 1次/2h 9 烘烤 时间 温度 真空度 极性分离放置 —— 生产工艺、极片不良判定标准 测温仪、钟表、目测 5PCS/次 1次/4h 10 清粉 外观 清粉效果 —— —— —— 生产工艺、极片不良判定标准 目测 5PCS/次 1次/2h 批量转序 极片尺寸 外观 —— —— —— 生产工艺、极片不良判定标准 千分尺、直尺、目测 AQL抽样标准 随机 11 裁隔膜 尺寸 外观 —— —— —— 生产工艺、卷绕不良判定标准 钢尺、目测 5PCS/次 1次/2h 12 制壳 铝塑膜尺寸 冲模尺寸 修边尺寸 外观 —— 生产工艺、封装不良判定标准 钢尺、卡尺、目测 5PCS/次 1次/2h 13 转片 正负极极片尺寸 外观 —— —— —— 生产工艺、极片不良判定标准 钢尺、千分尺、目测 5PCS/次 1次/2h 14 卷绕 正负极配对 卷针尺寸 极耳中心距 收尾尺寸 外观 生产工艺、卷绕不良判定标准 钢尺、卡尺、目测 5PCS/次 1次/2h 15 贴胶纸 尺寸 外观 —— —— —— 生产工艺、卷绕不良判定标准 钢尺、目测 5PCS/次 1次/2h 16 压芯 设备平整度 卷芯尺寸 —— —— —— 生产工艺、卷绕不良判定标准 卡尺、目测 5PCS/次 1次/2h 17 顶封 设备参数 封装效果 内、外未封区域 pp胶外漏尺寸、极耳中心距 外观 生产工艺、封装不良判定标准 卡尺、钢尺、拉力机、测温仪、目测 5PCS/次 1次/2h 18 短路测试 外观 无短路 —— —— —— 生产工艺 蜂鸣器、目测 5PCS/次 1次/2h 19 贴保护膜 长度 宽度 外观 —— —— 生产工艺 钢尺、目测 5PCS/次 1次/2h 20 注液 环境 注液量 电解液型号 真空时间 外观 生产工艺 露点仪、温湿度计、电子称、目测 5PCS/次 1次/1h 21 一次封口 设备参数 封边尺寸 预留尺寸 封装效果 外观 生产工艺、封装不良判定标准 露点仪、温湿度计、钢尺、拉力机、目测 5PCS/次 1次/2h 22 活化 时间 外观 效果 —— —— 生产工艺 钟表、温度计、目测 10PCS/次 1次/2h 23 化成 极性确认 电流电压设置 时间设置 外观 —— 生产工艺 目测 2柜/次 1次/2h 24 冷热压 设备参数 数量 外观 —— —— 生产工艺 卡尺、目测 2盘/次 1次/2h 25 真空二封 设备参数 时间 封装尺