下矿实习报告03.docVIP

义煤义安煤矿下矿调研报告 义 煤 义 安 煤 矿 下 矿 调 研 报 告 姓名： 二零一一年九月一日 下矿实习报告 2011年9月，在义煤职教中心的领导和义安矿方的协调安排下，我来到义煤集团公司所属的义安矿进行为期两周的下矿实习。下面就义安矿的通风系统进行汇报： 通风方式为中央并列式, 即副井进风，中央风井回风。 通风方法为抽出式通风。 全矿井总进风量为：11000m3/min。 全矿井总回风量为：12000m3/min。 主要通风机型号为：BDK-8-No32型对旋轴流风机2台，每台风机配2台专用防爆电动机。采用调节风机动叶片角度进行反风。 局部通风机型号为：KDF-6.3，N＝2×30kW 12071工作面瓦斯综合治理方案 一、工作面概况 12071工作面为西翼首采工作面，周围无开采工作面及采区。12071工作为倾斜长壁采煤工作面，轨道、胶带顺槽沿顶板掘进，设计长度轨道顺槽为740m，胶带顺槽为700m，切眼设计长度130m。 煤层赋存条件：12071工作面沿煤层倾向布置，煤层平均厚度3.71m，煤层倾角沿倾向2°～17°。 通风方式：采用“U”型全负压通风。 开采方式：采用中档综采方法开采。 二、瓦斯综合治理方案 12071工作面采用煤巷掘进时主巷浅孔排放+巷帮钻场抽放、本煤层抽放、上隅角采空区埋管抽放、高位钻场抽放、工作面回采时浅孔排放等相结合的综合瓦斯治理方案。 （一）煤巷掘进期间的瓦斯治理方案 1、主巷浅孔超前排放 主巷排放钻孔按每平方米2个，共设计27个，孔径(89mm，钻孔沿巷道中线对称布置，控制前方11m、巷帮3m，排放孔全部打成后排放时间不少于2小时。 2、巷帮钻场超前排放 在主巷的巷帮采取钻场深孔抽放措施，钻场设计在12071工作面轨道、胶带顺槽巷帮自沿顶板掘进开始，即每隔20m在巷道两帮交替施工一个钻场，钻场在巷道左右帮交替迈步施工，钻场深3.5m（腰线处），钻场的巷道净断面为上宽3.2m，下宽4.9m，高2.6m。支护形式采用工字钢支护，梁长3.5m，腿长2.8m，扎角为72度。 3、巷帮钻场抽放钻孔设计 瓦斯抽放钻场设计在12071工作面轨道、胶带顺槽巷帮，自沿顶板掘进开始，每隔20m（中-中）在巷道两帮交替施工一个钻场，钻场在巷道左右帮交替迈步施工，钻场深3.5m（腰线处）， 在每个钻场内施工5个抽放钻孔，抽放孔深在巷道轴线方向上投影不得小于50m，抽放孔压茬在轴线方向上投影不得小于10m，抽放钻孔控制巷帮8m。 （二）本煤层瓦斯抽放 12071工作面在轨道、胶带顺槽掘进的同时，紧跟掘进工作面100m，轨道、胶带顺槽相向施工2排平行钻孔，呈三花眼布置，钻孔直径Φ89mm，钻孔深度70m，每排内钻孔间距2m，排间距1m，轨道、胶带顺槽的本煤层抽放钻孔交叉10m。 （三）回采工作面浅孔排放 12071工作面在回采期间为了进一步作好防突工作，回采时，在工作面布置2排直径为φ89mm、孔深10m的排放钻孔，钻孔呈“三花眼”布置，孔间距2m，排间距1m。 （四）高位钻场抽放 在轨道顺槽内，自工作面切眼向外150m处开口，按34.8°起坡掘进27.3m，至距二1煤层顶板垂距13m时变平施工钻场，钻场规格为：4×4×2.5m。 每个钻场布置钻孔6个，呈三花眼布置，下排孔距底板1m，上排孔与下排孔间距0.5m，孔间距1m。 （五）上隅角采空区抽放 在工作面上隅角采用采空区插管和埋管相结合的抽放方式，抽放管末端插入末架立柱以里3m以上，并贴顶板。抽放主管紧贴轨道巷顶板吊挂。采用φ300mm抽放管进行抽放。 五、瓦斯抽放管理 1、12071工作面抽放系统 12071工作面抽放系统利用井下SK-120瓦斯抽放泵站进行抽放瓦斯，由西回风大巷φ500mm抽放管路变径为φ200mm抽放管路，在φ200mm抽放管路上安装孔板流量计、除碴器、放水器，每隔20m安装一个φ200mm阀门连接每个钻场内的抽放管，实现巷帮钻场抽放及本煤层抽放。12071工作面抽放系统图见12071工作面瓦斯抽放管路布置图。 瓦斯抽放管路图 本煤层抽放图 防突措施孔图 工作面布置图 高位钻场图