液压系统施工方案.docVIP

工程概况： 一）、工程简介： 工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置； 二）、编制依据： 1 《》《》《》《》―97） 《》―98） 《》―96） 《》―2002） 《》 施工机械、工机具计划 序 号 名 称 数 量 备 注 1 8t汽车 1台 2 液压煨弯机 1台 3 氩弧焊机500A、300A 4台 4 电焊机500A 6台 5 配电箱 2个 6 电锤 2把 7 手拉葫芦1t 4台 8 氧气、乙炔 2套 9 抽油过滤机 1台 10 循环冲洗泵站设备 1套 11 角式磨光机φ100 4把 12 磨光机φ150 1把 13 照明设备 5套 14 切割机 1台 15 电动套丝机 1台 16 钳台 4个 17 电动试压泵 1台 施工材料计划 序 号 材 料 名 称 数 量 备 注 1 无缝钢管φ219*6 6m 冲洗用 2 钢板δ=10 2m2 冲洗用 3 角钢∠63*6 10m 4 冲洗油（180Kg/桶）（与工作介质匹配） 50桶 5 过滤器芯（5μm） 20个 6 四氯化碳 50Kg 7 破布 100Kg 8 液压法兰DN100 2个 9 液压法兰DN80 4个 10 液压法兰DN50 4个 11 液压活接DN32（D42） 8个 12 液压活接DN32（D38） 4个 13 液压活接DN25（D34） 4个 14 液压活接DN20（D28） 4个 13 液压活接DN15（D22） 8个 13 钝化膏 10瓶 14 木锯末 5m3 施工方案 一）、液压管道系统管道安装 5.1、液压不锈钢管道、管件、管夹验收进场,按规格码放整齐,管道支架型钢材料验收后除锈刷底漆； 5.2、管道支架下料制作安装，根据阀台的外型尺寸高度定管道的安装高度，确定管道支架安装标高，在管沟中拉粉线，保证管道支架安装在同一标高上，型钢材料下料尽量采用机械切割机切割下料，管道支架焊接采用手工电弧焊接，焊条E4303；管夹安装固定于管道支架上； 5.3、管道下料，管道下料采用机械切割机下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm钝边。 5.4、液压不锈钢无缝钢管预制在地面进行，管道对口预制前，要先将管道内清洗干净，用绸子布沾四氯化碳在管内来回拉洗，保障管道内干净；管道的管件三通采用成品三通，弯头采用煨制弯头，在局部无法弯制时少量采用不锈钢冲压弯头（D108*14）；在地面沿管沟将管道预制好；管道对口注意管道平直用拉线和肉眼瞄看，管道对口注意留有焊缝间隙，管道点焊均匀牢固； 5.5、管道弯头煨制，在地上放出90°弯样，利用液压煨管机煨制90°弯管，排在管沟一起的管道弯管弯曲半径需一样，这样管道排列整齐美观； 5.6、管道焊接，不锈钢管焊接采用手工氩弧焊接，焊丝采用不锈钢焊丝； 管道焊接时注意管道焊接变形的控制；管道焊缝应分层焊接每层均应进行焊接质量的检查并控制焊层间温度，对焊接有缺陷的必须打磨掉重新进行焊接必须保证每道焊缝的焊接质量；为保证焊缝的焊接质量，氩弧焊焊接时，管内应充氩气，这样有利于管道内侧焊缝成型质量和防止内侧焊缝金属被氧化；管道焊接后焊缝须涂钝化膏进行钝化处理。 5.7、管道安装，管道在地面拼接好，地沟里先安装阀台，与管道相接的设备应先安装好，给管道安装创造条件，根据阀台、液压缸的安装位置定出接管长度，对固定的死尺寸管道测量尺寸一定要准确，因不锈钢管道安装切割下料需经过切割、打磨平整、打坡口、对口等多道工序，若尺寸不准造成返工影响工作效率；管沟内管道安装就位顺序应先安装下面一层管道后安装上面一层管道，先安装里面管道后安装外面管道，管道焊接尽量采用活焊口，对必须在管沟内焊接的死焊口应将死焊口尽量安排在好焊接处以利于焊工的焊接操作，保证