孟加拉炼钢电炉方案.docVIP

孟加拉巴顺德拉集团 15万t电炉炼钢车间工程 设计方案 文件号：06设—1 中国邯郸冶金机械厂 2006年3月 1. 概述: 孟加拉巴顺德拉集团拟筹建电炉车间工程。设计方案为:车间建设1座30t超高功率电弧炉，1座30tLF钢包精炼炉，1台2机2流方坯连铸机以及相应公辅配套设施。主要生产普碳钢、低合金钢，主要生产断面120×120×2800mm方坯，年产合格铸坯15×104t 。 2． 生产规模： 年产合格铸坯15×104t 钢种： 普碳钢、低合金钢 铸坯断面： 120×120mm 定尺长度： 2.8m 3． 车间工艺流程 车间组成 车间车间布置详见附图，车间各跨组成见下表： 车间各跨参数见下表： 序号 名 称 长度 跨度 备 注 1 废钢堆存跨 ~90m 27m 2 冶 炼 跨 ~90m 24m 3 切 割 跨 ~90m 24m 4 出 坯 跨 ~90m 21m 建筑面积~8640m2。 产量计算 (1) 钢水产量 —— EAF EAF平均出钢量 35t EAF平均出钢周期 60~70min EAF最大日产炉数 18炉 EAF有效生产时间 262天 EAF年生产能力 18×35×262=165060t 电炉生产能力为16.5×104t钢水。 —— LF炉 （2）LF平均处理量 38t LF平均处理周期 60min LF年生产能力能满足要求 （3） 连铸机生产能力计算（见下表） 序号 项 目 单位 合计 备注 1 每包浇钢量 t 35 2 每包浇钢时间 min 60 3 连浇炉数 炉 6 4 准备时间 min 120 5 浇钢周期时间 min 480 6 连铸坯收得率 % 98 7 年作业天数 天 262 8 连铸机作业率 % 72 9 年浇钢水量 104t 16.5 10 年产合格铸坯量 104t 16.1 连铸机的生产能力为16.1×104t，满足年生产能力15×104t要求,随着连浇炉数的提高，铸机生产能力还可进一步提高。 车间主要技术参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 电炉形式 超高功率 2 电炉座数 座 1 3 电炉公称容量 t 30 4 平均出钢量 t 35 5 平均冶炼周期 min 60~70 6 LF炉座数 座 1 7 LF炉公称容量 t 30 8 LF炉精炼周期 min ~60 9 连铸机台数 台 1 8 机数×流数 2×2 9 车间建筑面积 m2 ~4800 10 产品规格 mm2 120×120， 11 车间铸坯产量 104 t 15 主要设备及参数 7.1 30t超高功率电炉 主要技术特点 1）改造或配套电炉将采用超高功率电炉, 偏心炉底出钢, 采用活炉座、炉壳，可减少换炉时间。 2）采用UHP电炉→LF钢包炉→连铸机“三位一体”的先进的工艺路线，以使车间实现高产、优质、低耗、高效的生产。 3）电炉采用吹氧助熔技术, 配置碳—氧枪，既强化冶炼，节约电耗，又可造泡沫渣实现埋弧操作，提高炉衬寿命。 4）电炉采用水冷炉壁和水冷炉盖技术。 5）电炉采用钢铜复合导电横臂，节能型短网，节约能源。 6）电炉炉盖上设置加料装置，以实现半自动化加料。 7）电炉采用炉内排烟和屋顶罩联合除尘方式，既解决电炉一次烟气污染问题，又解决二次烟尘的污染问题，另外LF炉盖也设置除尘孔，以满足现代钢厂严格的环保要求。 8）LF炉既具有加热、脱硫、去夹杂，合金化和温度、成份微调功能，又具体协调电炉与连铸生产，保证产品质量和全连铸的功能。 （2）电弧炉工艺流程 （3）主要设备性能及参数 ① 炉体 电炉炉体由上炉壳、下炉壳、炉门机构、水冷炉壁、进回水截止阀与金属软管等组成。采用活炉壳结构，即炉壳与倾动摇架分离，上下炉壳可分离。上炉壳由水冷管式框架和水冷炉壁组成。水冷炉壁底部距渣面400mm，以提高炉衬寿命。下炉壳用钢板焊接而成，其底部为锥形结构。上下炉壳用销轴联接，便于拆开吊装或更换。 主要技术参数： 炉壳直径： 4600mm 炉门宽×高： 1000mm×900mm 炉盖及炉盖提升装置 炉盖采用大炉盖与中心小炉盖组合形式。大炉盖采用管式水冷结构，上面设有加料孔。小炉盖用耐火材料打结成，安装在大炉盖中心。大炉盖加料孔上设有受料斗，受料斗阀板由气缸驱动，防止非加料时烟尘的外逸。 炉盖提升及旋转机构由炉盖旋转架、旋转液压缸、旋转主轴、炉盖提升液压缸、链轮、链条贯穿轴、旋转锁定机构和主柱吊架等组成。