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第四章 产品和服务设计 新产品开发概述 产品设计 工艺过程设计 服务设计 第一节 新产品开发概述 新产品开发工作十分复杂，困难很多，成功率很低，要承担较大的风险。为了减少风险，提高新产品开发的成功率，企业必须做好新产品开发的一系列组织与管理工作。 一、新产品开发的重要性 新产品开发是企业获得竞争优势的源泉 新产品开发可以加强或改变企业的战略方向 新产品开发能提高企业形象 新产品开发能为投资者提供长期的财务收益 新产品开发可以利用企业生产和经营资源，提高资源利用率 新产品开发可以充分利用和提高营销效果和品牌效益 新产品开发可以影响企业的人力资源 二、新产品开发的程序与内容 确定新产品开发的目标 寻求新产品的设想 对新产品设想进行筛选和评价 产品的研制与试验 开拓市场 三、新产品开发的策略 四种： 技术领先策略或称“领先者”策略 “紧随领先者”策略 仿制策略或“成本最低化”策略 部分市场策略 第二节 产品设计 面向顾客的产品设计(DFC) 即认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。 主要实现途径： 质量功能展开 卡诺模型 健全设计 卡诺模型 卡诺模型有助于我们理解顾客需求。 卡诺模型定义了三种类型的顾客需求：基本型、期望型和兴奋型。 二、面向可制造和可装配的产品设计(DFMA) 传统的设计过程与制造、装配过程严重脱节，需要采用面向可制造和可装配的产品设计（DFMA）方法，即在设计初期使设计部门与制造部门之间更有效地协同工作，把产品设计过程与制造、装配过程有机结合，从设计的角度来保证产品的可制造性和可装配性。使设计的产品具有良好的结构，能高效地进行制造和装配。 基本过程 由设计工程师和制造工程师等组成的设计团队，在产品设计的早期阶段考虑与制造、装配有关的约束，指导设计人员进行同一零件的不同材料和工艺的选择； 从制造和装配可行性的角度对不同制造方案进行制造、装配时间和成本的快速定量估计； 全面比较与评价各种设计与工艺方案。 遵循原则 零件的通用化、标准化 设计对称的零件 零件的组合 零部件的合理归并 采用虚拟产品BOM技术，有效地降低与图纸和文档相关的成本 在设计中考虑高效率的制造及易于服务和维修。 三、价值工程（VE） 价值工程是以某个产品或系统为研究对象，通过功能分析和方案创造与实施，以最低的寿命周期成本可靠地实现用户对产品所要求的必要功能，提高研究对象的价值的一种管理与技术与方法和有组织的管理活动。 功能 功能即对象能够满足某种需要的一种属性。 产品功能是指产品的特定和用途和作用。如手表的功能是显示时间，电冰箱的功能是保存食物。 寿命周期成本 产品寿命周期是指产品从研制设计、销售、使用直至报废为止的整个时期。 产品寿命周期成本是指在产品寿命周期内所发生的与产品有关的各项费用之和。它是为了实现用户所需要的产品功能所消耗的一切资源的货币表现。 产品寿命周期成本包括两部分： 一是制造成本，二是使用成本。 价值 价值工程中价值的含义是指产品的功能与成本之比值，用公式表示，即： 价值=功能/成本 价值工程的工作程序与内容 价值工程的实施过程分为两个阶段，即分析发现问题阶段和解决问题阶段，而这两个阶段又可分为若干具体步骤。 (1) 价值工程对象的选择 实施价值工程首先要确定价值工程的对象，并不是把所有的产品或零件作为价值工程的对象，而应有所选择。 基本原则：选择的对象能否收到较大的经济效果。 常用的方法有：ABC分析法、产品生命周期法和用户评分法等。 （2）收集情报资料 开展价值工程所需资料包括用户、市场、科研、设计制造、物资供应、成本、服务、政策法律等各个方面。 （3）产品功能分析 产品功能分析是价值工程活动的关键环节。 目的：系统、科学地确定产品或零件的必要功能，明确产品各功能之间的关系，确定产品合理的功能结构。 内容 功能定义 功能分类 功能整理 功能评价 (4)方案的创造与评价 方案的创造：即根据用户对功能要求进行设计构思，创造出尽可能多的改进方案。 目的是：为了得到价值高的代用方案。 常用的方案创造的方法有： 头脑风暴法 哥顿法 德尔菲法 (5)方案的实施和成果的评价 经过对方案进行评价后，选择最优方案进行实施。 评价经济成果的指标有： 全年净节约额=（改进前产品的单位成本 - 改进后产品单位成本）×产量 - 价值工程活动费用 节约百分比=（改进前单位成本-改进后单位成本）/改进前单位成本×100% 节约倍数=全年净节约额/价值工程活动费用 四、并行工程 并行工程（Concurrent Engineering简称CE）也称同步工程，是相对传统的“串行工程”而提出的产品设计方法，它能够集成设计、制造、市场、服务等资