【方形配合件的数控加工工艺设计与实施】.docVIP

目录 绪论 1 第1章 方形配合件的工艺分析 2 1.1 零件结构分析 2 1.2 零件结构工艺性分析 2 1.3 加工余量的分析 3 1.4 定位基准分析 3 第2章 方形配合件的加工工艺设计 4 2.1 夹具的选择和零件装夹 4 2.3 刀具的选择 5 2.4工艺参数的设定 6 2.5 数控加工工艺方案的制定 8 2.6 三维造型 9 2.7 确定进给路线 9 2.8 走刀路线 9 2.9 模拟加工 10 2.10 切削液的选择 10 2.11 起刀进刀和退刀有关的工艺问题的处理 11 第3章 编写加工工艺过程卡片 13 3.1数控加工刀具卡 13 3.2 凸件的工艺卡片 13 3.3 凸件的工序卡片 14 3.4 凸件的加工程序 15 3.5 凹件工艺卡片 17 3.6 凹件的工序卡片 18 3.7 凹件的加工程序 19 结论 21 参考文献 22 绪论 随着社会经济的发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别，计算机技术的高速发展，传统的制造业已发生了根本性的变革。以及数控技术为主要的现代制造技术占据了重要地位，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化、智能化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取的了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于PC平台的国产数控系统，已经的到了很大的发展。 为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我院数控专业学生所需掌握要求，设计了连接零件。此零件为典型铣削零件，它突出了数控加工的特点和零件加工的工艺性特点，能培养我的设计与动手能力，现在我能根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程，制定了加工工艺，编制程序进行数学处理；能够自己利用设备，执行加工工艺的过程，加工出合格的零件。在整个设计过程中，我掌握了加工中夹具的合理选用，了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列问题，这次毕业设计有利于巩固我们所学的专业知识还能提高我们各个方面的能力。 第1章 方形配合件的工艺分析 方形配合件如图所示：方形件主要由凸台、槽、圆弧组成，它需要粗精铣外轮廓、凸台、圆弧。下面介绍该零件的加工工艺。 图1 图2 1.1 零件结构分析 由图1所示，该典型零件的材料为铝制合金，毛坯为铝件尺寸大小为Φ100×22mm，Φ100×22mm为配合加工的零件。通过零件图可知该零件由平面、凸台、圆弧适合使用数控铣床进行加工。 1.2 零件结构工艺性分析 在铣削加工过程中，对零件进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛胚的工艺性分析和加工方案分析。 （1）零件的内腔与外型应尽量采用统一的几何尺寸，尤其是加工面转接处的凹圆弧半径。尺寸的统一可以减少刀具规格种类和加工时的换刀次数。 （2）选刀时应尽可能使刀具半径小于零件圆角半径，因为刀具直径与被加工工件轮廓的大小关系影响着工件加工工艺性的好坏。 1.3 加工余量的分析 加工余量是指加工过程中从加工表面切除金属层厚度。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增加机床、刀具及能源的消耗；余量过小则不能消除上工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。 根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是完成加工要求的重要任务之一。 在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小： 1)对最后的加工工序，加工余量应达到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求； 2)考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形； 3)考虑零件热处理时引起的变形； 4)考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。 因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量,留余量0.5mm，精铣完成。 1.4 定位基准分析 定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 第2章 方形配合件的加工工艺设计 2.1 夹具的选择和零件装夹 2.2.1 夹具的选择 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工