施工组织SA11合同段.pptVIP

4 、 混凝土浇筑 混凝土拌合利用布置在大型预制场内的混凝土拌合站完成。混凝土运输利用预制场内的混凝土运输轨道和龙门桁车上的5T电动葫芦来完成。混凝土分层方式： 本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁的一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。振捣： 采用附着式振捣与插入式振捣相结合的方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣为主，浇筑行车道班时，以插入式为主。混凝土表面，待浇筑完成在混凝土初凝前后得到初步沉实后，再牙实、捣平。混凝土养护： 用麻袋覆盖外露面，保持麻袋湿润，养护7～10天。 （二）、预应力砼连续箱梁施工 1、预应力砼连续箱梁现浇施工 A、首先清除桥下遗留的废弃物，对场地进行平整和密实度检测，对地基承载力不够的部位，要进行压实或换填砂砾石处理，直到处理合格为止，支架可采用碗扣式脚手架或万能杆件进行拼装，安装在主梁体部位的支架按横向1m、纵向1.2m布置，靠隐形盖梁部位，按纵向0.8m，横向0.8m布置，支架竖向节间1.0m, 对于翼缘现浇部分支架按横向1.2m，纵向1.2m，竖向节间1.0m布置。支架底端套有支座钢板，在支架上端安装上可调翼托，并将翼托调整到预定标高后，即可架设模板承重梁和分配梁，分配梁按间距80cm布置，在拼装支架时要根据地基情况, 考虑1～3cm的预拱度。经过测量操平，核定位置和高度无误后，即可安装订制的大钢模。底模上另铺设2.44×1.22×0.015m竹胶板，以保证砼底面光滑平整,支架拼装完成后，要对支架进行预压（预压重量为箱梁自重的1.1～1.2倍），也可采取单元面积预压，并使支架均匀受力，充分变形，同时固定测点进行观察，并做好计录；若预压后支架标高与设计标高不符，及时调整，直到合格，钢筋按设计要求安装结束后，砼浇注前，还要对支架再进行一次检测，确保箱梁线形符合设计要求。 B、在浇筑砼前，用空压机清除模板内的杂质，对安装后的钢筋位置、数量、焊接点以及桥面标高进行全面自检，填好自检表格报监理工程师批准后，才能进行梁体砼浇注。考虑支架的受力情况，浇筑砼时必须均衡对称地从跨中向两端墩、台加载，箱梁砼可采用两次两种方案浇注，一种是：先安装底筋和肋筋，先浇注底板砼，待底板砼达到一定强度后，在安装箱梁内模，此项工序完成后，安装顶板钢筋，第二次浇注肋板和顶板砼，在浇注底板砼时，必须将梁肋砼表面凿毛，以利第二次梁肋砼很好的结合。另一种是：安装底板和梁肋钢筋，此项工序完成后，安装内模，第一次浇筑至箱梁翼缘板根部下15cm处，在安装顶板钢筋后，浇注顶板砼。砼的振捣采用插入式振动棒进行，并配备附着式振捣器振捣，操作时避免振动棒碰撞模板。砼集中在拌合场制备，由输送泵运至浇筑现场。 C、波纹钢束孔预留：预留孔道采用波纹管穿钢绞线成孔，施工中严格按设计图纸所给的各点预应力束所标位置设置定位钢筋、固定波纹管的位置，其截面尺寸应能使预应力钢材顺利通过并能保证压浆的质量，管道连接采用大一号的管道套接，并用胶带包缠连接处，防止漏浆。 D、压浆孔及排气孔预留：位置按设计要求定，压浆孔直径不小于15~20mm，排气孔直径8~10mm，可用木塞或钢筋头预留，木塞或钢筋应与管道顶紧，砼初凝后拔出。 E、混凝土浇筑：浇砼采用已有的集中拌和站拌料，砼搅拌运输车运输，砼分两次浇筑，浇筑时，必须两侧对称浇筑，插入式振动器振捣。浇筑完毕后，表面抹平。浇筑时还应注意在钢筋密集和布有钢绞线波纹管的地方采用平板振动器振捣，梁肋及翼缘板采用插入式振动器振捣，以确保混凝土振捣质量及各种管道及预埋件位置的准确。 混凝土养生。当温度高于5℃时，砼的养生采用洒水方式进行；当温度低于5℃时，浇注完成待混凝土初凝完成后立即用薄膜覆盖，然后在其上铺麻袋保温。 F、预应力的张拉施工 张拉工艺：砼强度达到设计强度的100%，方可进行两端同时张拉。 张拉要点：尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或构件出现翘曲变形。 箱梁张拉顺序:0～10%控制应力（初应力值作延伸量的标记） 控制应力（保持2分钟，测延伸量） 锚固。 应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到共张拉的钢筋控制应力值内，力值内δK不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作。千斤顶在两端同时就位后，先将所有预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止，测原始空隙或画线做标记。插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测δK值时的空隙量减去放松后的插垫厚度不应大于1mm，插垫可在和拉应力大于δK时进行。 张拉准备：千斤顶和油表需按时进行核正，保证误差不超过规定。锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查。锚塞应保证规定的硬度值。为防止锚塞端部钢丝，锚塞