机械制造技术课程设计.pptVIP

《机械制造技术》课件 （2）夹具总图上公差值的确定 4、夹具体的设计 （2）夹具体毛坯的类型 5、夹具设计实例——铣槽专用夹具设计 夹具体和耳座 定位元件布置图 工件三视图 定位元件布置图 夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹具体和耳座 表3 初拟加工工艺路线 表4 修改后的加工工艺路线 目 录 一、零件分析………………………………………………………………...1 （一）零件的作用…………………………………………………………...1 （二）零件的工艺分析……………………………………………………… 二、确定毛坯、画毛坯-零件合图………………………………………….. （一）选择毛坯种类 ………………………………………………………... （二）确定毛坯制造方法…………………………………………………… （三）确定毛坯公差等级…………………………………………………… （四）确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸……………………… 三、拟定零件的加工工艺规程……………………………………………… （一）选择定位基准………………………………………………………… （二）拟订零件加工工艺路线……………………………………………… （三）选择各工序加工设备及工艺装备 ………………………………….. （四）加工工序设计………………………………………………………… （五）填写工艺文件………………………………………………………… 四、夹具设计………………………………………………………………… （一）确定夹具设计方案…………………………………………………… （二）定位装置设计………………………………………………………… （三）夹紧装置设计………………………………………………………… （四）夹具技术要求………………………………………………………… （五）夹具零件图设计……………………………………………………… 课程设计说明书目录 图J2 容屑空间 图J3 各种排屑方法 （a）、（b）排屑斜面 （c）排屑孔 图J4 图J5 图J8 本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承扳、支承钉和菱形定位销，如图J8所示。 （2）选择定位元件 定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。 确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 。 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的1／4，则有 mm。最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，又 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为 （其中，查阅手册b=3） 菱形定位销圆柱部分的直径为 mm 公差按IT7选取，则 mm ①槽宽 mm的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。 ②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位误差 平面定位时，基准位移误差忽略不计， △Y=0 定位基准与设计基准重合，△B=0 故△D=△B+△Y=0 （4）分析计算定位误差 ③槽两侧面对 孔轴线的对称度0.2mm的定位误差 工件以φ14孔轴线定位，定位基准和设计基准重合，△B=0。 菱形定位销圆柱部分直径 和定位孔 配合时产生的最大间隙将直接影响对称度要求。 △Y约为对称度允差的1／2，应采取措施减小该项误差。 ④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差 定位基准与设计基准重合，△B=0。 平面定位，基准位移误差忽略不计，△Y=0