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(2)双管法 1)芯管密实法 ①桩管垂直就位； ②锤击内 管和外管，下沉到规定的深度； ③拔起内管，向外管内灌砂(碎石)； ④放下内管到外管内的砂(碎石)面上，拔起外管到与内 管底面平齐； ⑤锤击内管和外管将砂(碎石)压实； ⑥拔起内管，’ 向外管内灌砂(碎石)； ⑦重复进行④一⑥的工序，直到桩管拔出地面。 2)内击成管法 内击成管法与“福兰克桩”工艺相似，不同之处在于该桩用料是混凝土，而内击成管法用料是碎石。 ①移机将导管中心对准桩位； ②在导管内填入一定数量(一般管内填料高度为0．6—1．2m)的碎石，形成“石塞”； ⑧冲锤冲击管内石塞，通过碎石与导管内壁的侧摩擦力带动导管一起沉入土中，到达预定深度为止； ④导管沉达预定深度后，将导管拔高离孔底数10cm，然后用冲锤将石塞碎石击出管外，并使其冲入管下土中一定深度 ⑤穿塞后，再适当拔起导管，向管内填入适当数量的碎石，用冲锤反复冲夯。然后，再次拔管一填料一冲夯，反复循环至制桩完成。 4．5 质量检验 碎(砂)石桩施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对 粘性土地基，间隔时间可取3—4周，对粉土地基可取2—3周。 关于施工质量检验，常用的方法有单桩载荷试验和动力触探试验。关于加固效果检验，常用的方法有单桩复合地基和多桩复合地基大型载荷试验。 单桩载荷试验，可按每200～400根桩随机抽取一根进行检验，但总数不得少于3根。对砂土或粉土层中碎(砂)石桩’，除用单桩载荷试验检验外，尚可用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂桩还可采用标准贯入或动力触探等方法检测桩的挤密质量。 对大型的、重要的或场地复杂的碎(砂)石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。 检验点数量可按处理面积大小取2～4组。 第5章 水泥粉煤灰碎石桩 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。 CFG桩在受力特性方面介于碎石桩和钢筋混凝土桩之间。与碎石桩相比，CFG桩桩身具有一定的刚度，不属于散体材料桩，其桩体承载力取决于桩侧摩阻力和桩端端承力之和或桩体材料强度。当桩间土不能提供较大侧限力时，CFG桩复合地基承载力高于碎石桩复合地基。与钢筋混凝土桩相比，桩体强度和刚度比一般混凝土小得多，这样有利于充分发挥桩体材料的潜力，降低地基处理费用。 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起 通过褥垫层形成CFG桩复合地基。此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层；由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。 其加固软弱地基主要有三种作用：桩体作用：挤密作用；褥垫层作用。 施工方法 CFG桩桩径较大时一般用钻孔灌注桩的成桩设备，桩径较小时(350～400mm)都用振动沉管打桩机或螺旋机，有时则用是振动沉管机和螺旋钻机联合使用。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术，设计计算理论和工程施工经验尚不够成熟，施工前一般须进行试成桩确定有关技术参数后，再精心组织正常施工。 由于大多采用振动沉管机施工，以下就振动成桩工艺作一介绍。 1．沉管 1)桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％， 2)若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。 3)启动马达，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。 4)沉管过程中须作好记录。激振电流每沉lm记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 2．投料 1)在沉管过程中可用料斗进行空中投料．待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。 2)如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 3)混合料配比应严格执行规定，碎石和石屑含杂质不大于5％。 4)按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 5)混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1min。 3．拔管 1)当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。 2)拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1．2—1．5m／min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。 3)当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 4．褥垫铺设