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目 录 1 引 言 1 2 数控机床的概述 2 2.1 数控及自动编程的发展简介 2 2.1.1 数控机床的发展过程： 2 2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性 2 2.2 数控机床的基本组成及工作原理 3 2.2.1 数控机床的基本组成 3 2.2.2 数控机床的工作原理 3 2.3 数控机床的分类 3 2.3.1 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 3 2.3.2 按加工方式分类 3 2.3.3 按控制坐标轴数分类 4 2.3.4 按驱动系统的控制方式分类 4 2.4 数控机床的应用范围 4 2.5 数控机床的特点 4 第三章 轴类零件的加工工艺 5 第四章 轴类零件实例加工（一） 6 4.1 实体零件的生成 6 4.2 加工工艺分析 7 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 7 4.2.2 确定装夹方案 9 4.2.3 确定加工路线及进给路线 9 4.2.4 刀具的选择 10 4.3 选择切削用量 12 4.3.1 主轴转速的确定 12 4.3.2 进给速度的确定 12 4.3.3 背吃刀量确定 12 4.4 编程 13 4.4.1编程技巧 13 4.4.2编程特点 15 4.4.3编程方法 15 4.4.4编程步骤 16 4.4.5实例分析 16 5 典型实例分析（二） 17 6 设计总结 21 附录A 加工程序………………………………………………………………………………… 23 参考文献 30 致 谢 31 1 引 言 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。 随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。 为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控机床才得已产生和发展。 数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。 安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。 2 数控机床的概述 2.1 数控及自动编程的发展简介 2.1.1 数控机床的发展过程 由于计算机科学技术的发展，1952年美国泊森斯公司（parsons）和麻省理工学院（M.I.T.）合作，研制成功了世界上第一台以数字计算机原理为基础的数字控制（Numerical Control简称NC）三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。1955年数字控制（简称数控）机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从1958年开始研制数控机床，60年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究、生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面、数控系统方面及驱动系统方面。 2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性 CAD/CA