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看板在拉式生产制度下的应用 三、TPS的两大支柱 2、自働化 自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有了人的智慧。 即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。 不制造不良品＝代替了人 三、TPS的两大支柱 （1）自働化和自动化的区别 自働化 自动化 有判断异常的能力，能自働停机 无判断异常的能力不能自动停机 能防止不良流入下一工序，轻微故障能及时避免。 不能及时发现故障，容易使故障扩大化。 故障原因能及时判断 不能及时判断原因 省人 省力 三、TPS的两大支柱 有问题了?可我停不了!!!! 自动化 有问题了? 我停机!!!! 自働化 （2）自働化防错装置的功能 三、TPS的两大支柱 （3）自働化的重要性与成本 ◇ 可将异常特定 ◇ 可将异常停止 ◇ 可将异常目视化 自働化 自动化 出现异常设备停止 不生产不良品 品质在工序内保证 生产出好产品 低价格、高品质 出现异常，设备不停止，操作者不知道 不良品产生 手修、返修等工作 浪费额外的能源、人力、材料 成本提高 三、TPS的两大支柱 TPS 基础知识 一、TPS的由来 二、TPS的基本思路 三、TPS的两大支柱 课程安排 我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。 ——大野耐一 要用三年的时间赶上美国！ ——丰田喜一郎 今后是汽车的时代啦！ ——丰田佐吉 一、TPS的由来 一、TPS的由来 丰田喜一郎大声疾呼： 要用三年的时间赶上美国， 否则日本的汽车产业将难以为继….. 二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。 一、TPS的由来 并不是美国人付出了近10倍日本人的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象。 只要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该是现在的10倍。这种理念最终成了丰田生产方式的出发点。 大野耐一认为： TPS是什么 TPS就是丰田生产方式,即: o y o t a r o d u c t i o n y s t e m 一、TPS的由来 TPS——丰田生产方式 TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。 一、TPS的由来 二、TPS的基本思路 1、企业的目的是增加利润 2、不降低成本就无法提高利润 售价=成本+利润 利润=售价- 成本 成本 成本 利润 利润 增利 成本 利润 增利 成本 利润 原售价 新售价 新售价 3、只有消除浪费,才能降低成本 有附加价值的作业 浪 费 作业者 的动作 无附加价值的作业 1)浪费的三种基本形态 二、TPS的基本思路 2)浪费的七种基本形式 (1)制造过剩的浪费 二、TPS的基本思路 (2)库存的浪费 水面（库存） 库存会掩盖多数的问题点 ● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下 石子（问题点） （石：问题点） 问题点 部品欠品 设备故障 计划未完 不良发生 问题点 二、TPS的基本思路 (3)搬运的浪费 二、TPS的基本思路 (4)等待的浪费 (5)加工的浪费 二、TPS的基本思路 (6)动作的浪费 (7)不良品的浪费 二、TPS的基本思路 二、TPS的基本思路 3)必须根除浪费 生产过剩的浪费是最大的浪费 包含两层含义 ◇ 在规定的时间内多生产 ◇ 提前生产出来 多了、快了反而不好 三、TPS的两大支柱 ◇ 准时化 ◇ 自働化 减少浪费、降低成本 准 时 化 自 働 化 持 续 改 进 1、准时化（JIT） 在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品 　 降低成本 解决问题 暴露问题 进一步 三、TPS的两大支柱 拉式生产 推式生产 超市 饭店 1）准时化生产的基本原则 三、TPS的两大支柱 1、根据需求量确定生产节拍。 2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。 3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产， 根据后工序的领取状况推进工序的进展。 平准化 拉式生产 一个流 2）如何保证准时化 三、TPS的两大支柱