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煤矸石综合利用途径 煤矸石的利用途径煤矸石综合利用通常为矸石发电、矸石制砖、沉陷区充填复垦以及道路、场地平整等利用方式。 不同利用途径对矸石成份的要求如下： （1）作沸腾炉燃料 《煤炭工业环境保护设计规范》规定：煤矸石综合利用，宜首先从其中分选出热值在6300kJ/kg以上的煤矸石，作为低热值燃料；热值在6300～8400kJ/kg的煤矸石，宜作为沸腾炉燃料。 根据类比井田煤矸石，矸石灰分为70.84%，可以推断热值很低。根据上面分析，本矿井矸石均无作为低热值燃料的可能性。 （2）作建筑材料 制砖 矸石制砖在国内已应用较多，技术较为成熟。一般煤矸石制砖，矸石成份占80％左右，煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，最后制成矸石砖。矸石制砖发热量要求在2100～4200kJ/kg，发热量较低时需加煤，过高宜使成砖焙烧过火。生产烧结砖对煤矸石原料的化学成份组成要求为：SiO2＝55～70%，Al2O3＝15～25%，Fe2O3＝2～8%，CaO≤2%，Mg≤3%，SO2≤1%。 煤矸石成分与粘土接近，近几年空心矸石砖的出现在逐渐取代实心粘土砖，煤矸石砖是将矸石、页岩分别粉碎，按一定比例混合，经加水搅拌，挤压成型、烧结而成的。该砖比实心粘土砖具有强度大、容量小、隔热、保温、隔音等特性。矸石砖取代粘土砖将成为建材行业的一个主导方向。 ②作原燃料生产水泥 煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量，可用其替代粘土和部分燃料作为生产水泥的原燃料，烧制硅酸盐水泥熟料时，掺入一定比例的煤矸石，部分或全部代替粘土配料生料。煤矸石主要选用洗矸，岩石类型以泥质岩石为主，砂岩含量尽量少，矸石的发热量要求在6300 kJ/kg以上。 ③作水泥混合材 煤矸石燃烧后具有一定的活性，可掺入水泥熟料中作混合材，与熟料、石膏按一定比例可制取水泥。用水泥混合材的煤矸石要求是炭质泥岩、砂岩、石灰岩（CaO含量＞70%），通常选用过火或煅烧过的煤矸石。用煤矸石作混合材时，煤矸石的发热量要求在4200～6300 kJ/kg。 ④作筑路和充填材料 煤矸石不仅供应充足，而且小于0.5mm粒径的细粒矸石含量少，具有很好的抗风雨侵蚀性能，其抗剪强度表明适用于作筑路材料，选用煤矸石作铺筑地面材料，可以改善道路质量。矸石热值一般要求小于2100 kJ/kg。 目前该地区经济较落后，基础建设相对薄弱，随着矿井建设和社会发展，该地区经济将有较大的进步，基础建设会增多，特别是周围的乡镇工业、乡村道路的建设需要大量的铺垫材料，矸石可作为填埋低洼地、平整场地、铺垫道路的有效材料。 新型干法水泥生产工艺流程污染分析和治理措施 一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含 80%以上 （2） 铝质校正原料 含 30%以上 （3） 铁质校正原料 含 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在