焙浇炉制作安装施工方案_精品.doc

氧化铝工程 施工方案 1.工程概述 1200吨/日氢氧化铝焙烧炉由钢结构高层框架式厂房，氧化铝焙烧炉、电收尘、综合管网、过滤设备等组成。高喜忧参层框架厂房高约70米，宽15米，长30米，由3列6线，共20根61.8米高钢柱及主、次梁、钢平台组合合成框架结构。钢梁、钢柱的截面为“H”型，由钢板拼焊制成。厂房框架总重量约1400吨，其中钢柱重700吨，主梁重200吨，平台结构重500吨，材质为Q235-A。 1200吨/日氧化铝焙烧炉由PO1系统、PO2 系统、PO3系统、 PO4系统、CO1系统、CO2系统、CO3系统、CO4系统、空气进管和处理干燥系统组成，最高度达70米，它是该工程的核心设备，整套炉体由钢制炉壳、上下料管炉内衬（耐火材料砌筑）及保温层组成总重约860砘，炉壳上下料管等钢结构材质为Q235—A。 电收尘设备为外购安装设备，总重量约250吨。 2执行标准及规范 2.1按照设计院提供的施工图纸，技术要求以及技术规范进行施工。 2.2钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。 2.3手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定，自动焊焊丝应符合《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。 2.4钢结构制作安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 2.5焊缝的坡口型式根据GB985-88及GB986-88选用。 3、施工部署 3.1质量目标 本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图和施工及验收规范施工，创建优质工程。 3.2技术准备 3.2.1配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料； 3.2.2组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视； 3.2.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 3.2.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书； 3.2.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款； 3.2.6编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。 3.2.7设计制造胎膜模具。 3.3材料准备 3.3.1根据ISO9002质量管理体系及《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商，按材料需用计划购置； 3.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。必要时进行材质试验，试验合格方可用于施工工程中； 3.3.3所选用的钢材必须进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 3.3.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括敷金属的化学成分和机械性能； 3.3.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌； 3.3.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。 3.4工机具准备 3.4.1根据机械需用计划，准备施工机械、机具、工具、使用前应进行检查、维修、保养、使其处于良好状态，准备施工工具、量具； 3.4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要； 3.4.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有送部门校验合格，精度符合要求后方可使用。 3.5施工地点 制作部分在金属容器结构厂厂内进行，场内搭设有300m2的制作平台、5吨龙门架吊和12*2500、30*3200卷板机；厂房内设有5吨双梁桥式起重机、剪板机，大型调直机、埋弧自动焊机、CO2气体保护焊机等设备。 4、钢结构制作施工工艺 4.1制作工艺流程 制作工艺流程图 4.2放样、下料、切割 4.2.1规范要求 4.2.1.1下料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺寸所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。号孔应使用与孔径径相等的圆规则孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。 4.2.1.2切割后对钢材进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。切割的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 放样和样板的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离或分段尺寸 ±0.5 对角线差 1 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20′ 号料的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5