浅谈循环流化床锅炉输煤筛碎系统设计_精品.docVIP

浅谈循环流化床锅炉输煤筛碎系统设计 1 前言 循环流化床锅炉是一种利用流化燃烧技术的是设备。由于其具有对煤种煤质适应性强、燃烧效率高、负荷调节范围大、可洁净燃烧等优点 ，近几年来发展迅速，越来越多地在中小型电厂及工业企业中得到应用。 循环流化床锅炉对输煤系统设计的要求，主要集中在对燃烧粒度的处理上，因为循环流化床锅炉无制粉系统，输煤系统破碎后的燃煤直接进入锅炉燃烧，因此对其粒级的分布要求是比较严格的。这一点在以往设计中重视不够，大多只考虑最大粒径达到锅炉要求，结果在运行中，由于输煤系统破碎后的燃煤粒度分布不能达到锅炉的要求，而影响锅炉的效率。因此解决好破碎后的燃煤粒度分布问题，是我们设计输煤系统的关键。本文就国内外筛碎设备的原理及特点，并结合国内典型的循环流化床锅炉各类型筛碎系统设置及运行状况，对其提出设计意见。 2 典型破碎设备工作原理及特点 循环流化床锅炉入炉煤的最大粒度一般在8~10mm，应采用细碎破碎机。目前国内应用的细碎机主要有双向可逆锤击式、环锤式、辊式等型式，双向可逆锤击式又分带底蓖与不带底蓖两种型式。这些型式细碎破碎机的工作原理和特点分叙如下： 2.1 双向可逆锤击式破碎机（结构简图见图1），是根据纯碰撞原理对物料进行破碎的。从进料口落下的物料被高速旋转的锤头击向齿形破碎板，随即又被破碎板反弹向锤头，物料在破碎腔内反复冲击、碰撞，同时物料间也相互碰撞，达到破碎粒度后，由底部出料口排出。破碎机为可逆运行，锤头双向磨损，可以增加锤头使用寿命。 无底蓖型双向可逆锤击式破碎机，其锯齿形破碎板与锤头间隙可调，且上大下小，出料粒度通过调节破碎板与锤头间的间隙来完成，不设底蓖，不易堵煤。 带底蓖型双向可逆锤击式破碎机，通过对转速、底部破碎板与锤头的间隙及底蓖开孔型式、尺寸的调整，能更有效控制出料粒度，达到控制最大粒度和控制粒度分布范围的目的。 2.2 环锤式细碎破碎机（机构简图见图2）是在普通环锤式破碎机基础上改造而成的，主要措施：提高转速，增大环锤重量，以提高破碎比；并对底部筛板结构进行改造，筛板前段采用喇叭口状钢板钻孔结构；出料段采用断面为三角形的条形结构筛板，以利于物料排出。其基本原理还是利用高速旋转的转子上的环锤对物料施加锤击作用，被锤击的物料在环锤与筛板之间受到挤压、滚碾、剪切等作用，从而使物料得到破碎。 2.3 双辊式破碎机，其破碎原理为碾压。物料由双辊间通过，受到双孔的碾压而被破碎。通过调整双辊的间距可以控制碎后物料的粒度，其对满足锅炉燃煤粒度级配要求较为方便，不易产生太多过细煤，对湿煤不敏感，具有双辊间自清理功能，同时鼓风量也小。 3 各类型循环流化床锅炉筛碎系统设置及运行状况 内江电厂破碎系统采用两级破碎、一级筛分，即初碎、筛分、细碎的方案。两级破碎机采用由美国Pennsylvania Cyusher公司生产的CAL型无蓖双向可逆锤击式破碎机；筛分系统采用芬兰AHLSTRON公司生产的KSC型滚轴筛。破碎机运行基本正常，不易堵煤，粒度也可以满足≤7mm的要求。但过细煤量偏大，造成锅炉飞灰量偏大、底灰量偏小，同时该破碎机鼓风量偏大，风向不定，造成除尘效果差，粉尘污染较为严重。由于筛分装置采用滚轴筛，筛孔尺寸仅为8×10mm，无清筛片装置，当燃煤的水分较大时，极易造成堵煤，使滚轴筛电机堵转。后电厂增加一套驱动装置，解决电机堵转问题，但其堵煤问题还是难以彻底解决。 云南后所煤矸石电厂安装一台湖北长阳矿山机械厂生产的PCXK-1012-CK型无底蓖双向可逆锤击式细碎破碎机，处理水分大、粘性较大的煤矸石，基本可以满足循环流化床锅炉对粒度的要求，不堵煤。但由于锤头的材质问题，磨损量特别大，正反转使用700小时后，就必须更换，否则出料粒度得不到保证。后由厂家将锤头材质更换为超高锰合金，正反转使用可达到2000小时。 辽化电厂因入厂煤粒度较小，一般不大于50mm，所以只设细碎破碎机，未设煤筛。破碎机采用由美国宾州破碎机生产公司生产的FBR483A型带底蓖双向可逆锤击式破碎机。从运行情况看，正常运行时，破碎机破碎后煤的粒度能较好地满足锅炉的要求，粒度级配与锅炉要求的粒径分布曲线比较接近。但由于带有底蓖，当燃煤含水分较大时，易造成破碎机堵煤，并且堵煤后不能反转，只能人工清理，劳动强度较大。 福建省石狮热电厂入厂煤粒度较小，≥10mm的煤仅占20%，所以只设细碎破碎机，筛碎系统采用一筛、一级破碎系统。破碎机、筛分机均采用沈阳电站辅机厂产品，破碎机为PCHX80×90型环锤式细碎破碎机，筛分机为MS-200型莫根森筛分机。从运行情况看，由于筛板筛孔尺寸仅为12×12左右，当雨季，燃煤含水分较大时，在环锤与筛板之间一受到挤压、滚碾，就将筛孔堵死