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第一章 钢铁冶金基本知识 第二章 连铸机构造及各部分功能 第三章 连铸坯质量及其控制 第四章 连铸坯的热装、热送、能量的衔接 第五章 薄板坯连铸连轧 第六章 连铸大方坯液芯轧制 第七章 近终型连铸及铸轧的配合 第一章 钢铁冶金基本知识 钢铁冶金系统工程 对合格钢水的要求 炉外精炼 连铸与冶炼能力、节奏的匹配 一、钢铁冶金系统工程 工艺过程：矿石→选矿（磁选、浮选）→烧结（球团）→炼铁（高炉、非高炉）→炼钢（平炉、转炉和电炉；炉外精炼）→铸造（模铸、连铸）→轧制（热轧、冷轧）→成品（板、管、型、线）。 最终产品的组织性能要满足用户的各种需要。（强度、塑性、韧性、加工性能、特殊物理化学性能）。 最终性能取决于成份控制、各工序的组织性能控制、具有遗传性、要求系列优化 二、对合格钢水的要求 温度合格 成份合格 纯净度合格 二、对合格钢水的要求 1. 温度合格：控制出钢温度、浇铸温度（考虑各中间过程温降）。 温度过高：钢中气体夹杂物↑，铸坯易裂，钢质变差，各项耐火材料消耗增加，枝晶粗大，偏析增加。 温度过低：浇铸困难，结晶器液面结壳，钢水粘度增加，气体夹杂物上浮困难。 . 温度合格：控制出钢温度、浇铸温度（考虑各中间过程温降）。 过热度：钢的浇铸温度与该钢种的液相线温度之差。 △T＝Tm－Tl，一般15~35℃ Tl＝1537℃－[88C％＋8Si％＋5Mn％＋30P％ ＋25S％ ＋5Ca%＋4Ni%＋2Mo％＋2V％＋ ＋1.5Cr%] 成份合格 基本成分： C 来自铁水、增碳剂、高碳铁合金、保护渣 Si 来自铁水、脱氧剂、铁合金 Mn 来自铁水、脱氧剂、铁合金 P 来自铁水中的矿石 S 来自铁水中的焦炭、石灰 P 、S为有害元素，S引起热脆，P引起冷脆，要通过炉外精炼将S脱至0.01%以下，P脱至0.015%以下（高级钢S和 P脱至0.005%以下）。 成份合格 合金成分：特殊加入，视钢种而定。 Cr、Ni、Mo、Mn、Si 等 微合金元素：特殊加入或铁矿石残留，少量加入（如0.003%）就可获得优异性能。Nb、V、Ti、Re、B 有害成份：S%、P%、Cu%、As%、Pb%、Sn%等来自废钢和炼钢辅料，要求控制在要求范围以下 调整成份时要考虑合金元素的收得率，应在脱氧后加入，并有成分微调功能。 纯净度合格 气体 [H] 来自原材料、耐火材料、空气中的水分，易引起白点。目前控制水平在2ppm 以下。 [O] 来自空气及吹炼中的氧，引起皮下气泡、氧化物夹杂，故炼钢后期要脱氧（加入MnFe、SiFe、Al）。目前控制水平在10～30ppm以下。 [N] 来自空气，引起时效反应和脆性（电炉钢尤甚）。目前控制水平在30～60ppm。（ppm：百万分之一） 夹杂。引起裂纹，探伤不合格 夹杂物分内生（脱氧产物），外来夹杂（耐材、保护渣）二次氧化产物，50μm以上为大颗粒夹杂，危害较大。 夹杂物分塑性夹杂（MnS）和脆性夹杂（硅酸盐），脆性夹杂易成为裂纹源。 球形夹杂危害比尖楞状夹杂危害小，通过钙处理、稀土处理使夹杂物变性（球化，熔点降低呈液滴状上浮）。 夹杂物上浮速度公式： 式中：u-夹杂物上浮速度；r-夹杂物半径；g-重力加速度 ρm、ρs-钢水、夹杂物的密度，η-钢水粘度 三、炉外精炼 炉外精炼：在炼钢炉以外的冶炼处理 铁水预脱P、S 有真空的炉外精炼 有热源的炉外精炼 炉外精炼所起的作用 铁水预脱P、S 在铁水罐内和鱼雷罐车内喷CaC2，CaO、Mg 粉； 脱P希望温度较低，渣中FeO较高，有一定碱度[CaO/ SiO2]，加苏打、氧化铁皮、CaO 或用CaO、Mg 粉、CaF、CaC2 ； 脱S希望温度较高，渣碱度较高，渣流动性好，还原性气氛； 脱S、 P后应扒渣，防止回S、回P 。 有真空的炉外精炼（可以脱气，有利于冶炼超低碳钢和高强钢） VD 一般与电炉匹配（VOD、VAD）； RH 一般与大转炉匹配； DH 有热源的炉外精炼（可以控制温度、防止返钢，与连铸匹配） LF 电弧加热； CAS-OB 化学热（加Al，吹O2）； RH-KTB化学热（吹O2） 炉外精炼所起的作用 缩短冶炼周期，便于和连铸匹配（缓冲环节） 吹Ar搅拌，加快冶金反应，气体夹杂物上浮，均匀罐内温度、成份； 喷粉、喂丝、渣洗深脱硫（加大反应界面，提高脱S效率） 微调成份，提高合金收得率 调节连铸温度 真空脱气、脱C、脱氧 四、连铸与冶炼能力、节奏的匹配 能力匹配。一般冶炼能力大于连铸