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引桥立柱施工组织设计 一、工程简介 二、分项工程准备情况 三、分项工程组织管理机构 四、立柱施工工艺流程 五、立柱施工方法 六、质量保证 七、施工组织 八、施工进度计划 九、机械设备使用表 十、人员、劳动力使用表 十一、雨季施工技术保证措施 十二、安全措施 十三、文明施工保证措施 十四、环境保护措施 一、工程简介 本工程引桥墩柱共26个，截面尺寸为Ф1.3m。 二、分项工程准备情况： 机械设备情况 目前现场已备搅拌站（20m3/h）一座，混凝土拖泵一台及泵管，ZL-50装载机1台，16T吊车1台。相应的钢筋加工设备齐全，电焊机6台，P50(L=6m)混凝土振捣棒6个，施工设备齐全。 人员情况 钢筋加工班组成员已齐全，持证上岗的电焊工有4人，辅助钢筋绑扎10人；混凝土工有8人；模板工已配备齐全，共有4人，目前已进场加工。其余技术、质检、材料等管理人员已齐全。试验检测人员共3人，主要负责混凝土试块、配合比执行及原材料检测和送检。 砼配合比情况 立柱砼设计强度为C30，工地试验室据此已进行砼配合比设计、试配结果满足设计要求，同时试配配合比已报监理并得到批复。 4、模板制作情况 现场已进场立柱钢质圆模板，完成直径Ф1.3m（总长10m=2m*4节+1m*2节）模板1套。模板数量满足本工程。 三、分项工程组织管理机构： 四、立柱施工工艺流程 ： 立柱施工工艺流程图 五、立柱施工方法： （一）、测量放线 测量人员放线墩柱中心线，并用红油漆做标记。 （二）、结合面凿毛 桩基砼强度达到设计强度25%后，测量人员放样出墩柱中心，将桩基与墩柱结合面凿毛，用水冲洗干净，并将桩基外露的钢筋周围的松散砼清除干净，直至结合面层露出干净、新鲜、密实的砼为止，外露的砼粗骨料嵌入砼中牢固，松散的外露粗骨料必须剔除。 （三）钢筋施工 首先将预埋（桩基）钢筋用钢丝刷清刷干净，然后采用φ48脚手管搭设墩柱钢筋绑扎施工平台，脚手架着力点支撑在木方上，扣件间连接牢固，脚手架竖杆间距1.5m，横杆间距1.0m。 钢筋加工时，按设计图纸列出每个墩柱的各种型号，钢筋加工形状及尺寸，搭接长度符合技术规范及设计要求，加工验收后的钢筋需悬挂标识牌，堆存编号放在砖垛上，并用彩条布覆盖。 绑扎钢筋时按设计图纸将主筋绑扎顺直，且主筋间距一致。箍筋间距按设计图纸划分好箍筋加密段及标准段高程分界线，然后用粉笔划分箍筋间距，施工时按粉笔位置绑扎，绑扎后再用钢卷尺检查调整。 若钢筋笼偏位，应及时调正。 （四）模板的加工及安装 立柱模板每个墩柱一次成型。 模板由专业模板加工厂制作，面板采用δ=5mm钢板，8#槽钢背面加肋，圆弧外围背带采用8#槽钢。为运输和安装方便，分2m一节、1m一节制作。现场拼装成整体吊装。 模板定位：根据测量放出的立柱中心桩位，用墨斗弹出十字线，用米尺定准端线，模板对准十字线端部，模板顶部四周对称的用3根紧线器拉紧，紧线器尾端埋入地面下。用紧线器调节模板竖直度。吊锤球进行检查。 模板拼缝之间夹橡胶密封条，内管环缝、平缝用透明胶带纸封严，以防漏浆。保证接缝平整、支撑稳定。模板使用前，用刨光机打磨，保证模板表面平整光洁。 模板平面上共分2块，螺栓直径φ18mm，螺栓间距为20cm，模板加工成型后平整度达到规范要求，模板结合面间平整、顺直。 模板安装前先用磨光机打磨面板上的铁锈及边角处毛边，然后用钢丝刷刷净,清洗干净并凉干，然后涂涮脱模剂（色拉油），脱模剂应涂涮均匀。 采用QY16吨吊车吊装模板，安装时分节安装，接口处采用泡沫止水双面胶带处理，第一节模板底口严格按测量放样的墩柱外框线安装模板，垂直度通过吊垂球控制，每边选放2～3个点调整模板，确保垂直度及边线位置；第一节模板调整到位后，底口用水泥沙浆在模板外侧封堵，第一节模板调整到位后即可续加第二节模板，按同样方法调整后续安装的模板，模板安装完毕后，即可将所有的螺栓连接紧密，并将墩柱模板用八字风缆3个方向固定。 （五）墩柱砼施工 混凝土由墩位旁搅拌站集中供应，地泵运输至小料斗，16t吊车吊至立柱上，插入式振捣器振捣，在模板上口设串筒，防止混凝土离析。串筒中心控制在立柱中心。为保证混凝土外观质量，施工时严格控制配合比，加强振捣，防止漏振和过振。 混凝土浇注完，强度达到70%以上后及时拆模，采用塑料薄膜覆盖，定期洒水养护。 浇筑前先制作好串筒及小料斗，并安装在墩柱顶，脚手架周围悬挂安全网，柱顶模板上加工固定护栏，铺跳板铁丝绑扎在脚手管上，形成操作平台。 砼搅拌时根据前期现场取样各种材料、配制出的配合比质量要求：水灰比0.56；砼塌落度160cm～1cm；水泥用量≯320kg/ m3。 现场对每盘砂、石、水泥、水等外掺料进行计量，并现场交底，悬挂出配合比标识牌，试验人员根据现场取的样品天然含水量等多种情况配制定