JB／T 9924-1999 磨削表面波纹度.pdf

ICS 25.080.50 J 50 JB/T 9924 1999 削 表 面 波 纹 度 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 9924 1999 前 言 本标准是在JB/Z 168 89 《磨削表面波纹度》的基础上修订的。 本标准与JB/Z 168 89 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替JB/Z 168 89。 本标准的附录A 是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 床分会归口。 本标准负责起草单位：北京第二机床厂、无锡机床厂。 本标准于1981 年9 月首 发布。1989 年3 月第一 修订。本次为第二 修订。 中华人民共和 国机械行业标准 JB/T 9924 1999 削 表 面 波 纹 度 代替JB/Z 168 89 1 范围 本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。 本标准适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚 道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参考选用。 2 定义 本标准采用下列定义。 2. 1 磨削表面波纹度 （以下简称波纹度） 是磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期 性的高低起伏。 本标准只从几何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。 2. 2 波纹度曲线 零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、波纹度和形状误差三部分组成 （见 1）。在测量截 面轮廓曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而 所获得的测量曲线称为波纹度曲线。 1 3 波纹度测量方向 波纹度的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波纹度的数 值是指在垂直于基准面并沿着加工纹理方向的截面上获得 （在一般情况下，由振动产生的波纹度，其 最大波幅值是发生在加工纹理方向上）。 4 滤波方式 为了获得波纹度曲线或确定其测量结果，允许采用下列任何类型的滤波方式或其组合。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 2000-01-01 实施 1 JB/T 9924 1999 4. 1 滚圆式滤波 用一在垂直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮廓曲 线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响 （见 2 ）。这一曲率半径称为滚圆曲率 半径，用R 表示。 2 4. 2 电气截止式滤波 利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形 状误差成分。 4. 2. 1 对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性 上，其相应于70.7%幅值处的波长 （mm） p 称为