JB／T 6974-1993 线材喷涂碳钢及不锈钢.pdf

J日 中华人 民共和 国机械 行业标准 JB/T6974一93 线材喷涂碳钢及不锈钢 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人 民共 和 国机械 行业 标 准 7B/T 6974一93 线材喷涂碳钢及不锈钢 主题内容与适用范围 本标准规定了线材火焰喷涂和电弧喷涂碳钢、低合金钢及不锈钢工艺，涂层主要技术要求及测试方 本标准适用于提高耐磨性、耐蚀性及恢复尺寸为目的的热喷涂碳钢及不锈钢。 弓I用标准 GB 231 金属布氏硬度试验法 GB8641 金属热喷涂涂层抗拉强度的测定 GB 11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 主要 喷涂材料 3.1工作层材料 工作层材料的选择应满足工件的使用要求及热喷涂的工艺性.或由供需双方商定。主要喷涂材料种 类、钢号及应用范围见附录A(补充件)中表A1, 3.2粘结底层材料 存需el棵高涂层结合强度时可啼涂粘结底层。主要粘结层材料见附录A中表A2, 4 喷涂工艺通则 4.1 工件预处理 喷涂件待喷涂面必须进行严格的净化和粗化处理。视具体工件表面状况可选择喷砂、镍拉毛、车螺 纹一滚花等粗化方法 一般预处理应按GB11373规定的要求进行 曲轴、机床导轨等特定工件.应采取 相应的预处理工艺和遮蔽措施，使喷涂过程不损伤工件，确保涂层质量和便于涂层加工。 4.2 喷涂条件 4.2.1 压缩空气 喷涂用压缩空气必须经净化处理，防止油或水污染已预处理表面和涂层，在喷涂过程中发现压缩空 气中含有油或水，应立即中止喷涂 4.2.2 喷涂机具 喷涂前必须检查喷涂机具是否完好，确保喷涂工艺参数在要求的范围内控制和调节，保持调定规范 的稳定性。应尽可能实现机械化喷涂操作。 4.2.3 喷涂部位应保持空气流通，排除未粘结的粉尘，风速一般控制在 1-2m/s范围内，在喷涂大型 工件时，应采用干燥的压缩空气吹风，排除工件表面未粘结的粉尘和防止局部过热。 4.3 喷涂 4.3.1 预朴理至啼涂停 留时问 机械工业部 1993-07-27批准 1994-07-01实施 IB/T 6974-93 工件预处理完毕后，一般应在 1h之内开始喷涂，如超过此限制时间，工件待喷涂面应用干净的塑料薄 膜保护或置于干燥箱内，即使在空气干燥的情况下，工件放置的时间也不应超过4h 4.3.2 预热及温度控制 喷涂件待喷涂表面应快速预热到 100.1500C，在预热过程中避免污染及过热。 在喷涂过程中，工件不能过热，温度控制在100^-2000C, 4.3.3 喷涂粘结底层 在需要喷涂粘结层时，应采用对提高底层结合强度和底层表面粗糙度的工艺参数连续喷涂完粘结 底层。粘结层厚度一般控制在。1-0.2mm范围内。 4.3.4 喷涂工作层 在喷涂完粘结层后 1h之内开始喷涂工作层，在喷涂过程中应维持工艺参数稳定，控制每遍涂层的 厚度及均匀性。当发现有粗颗粒粘结在涂层上，应用洁净有刃口的工具除去粗颗粒，连续不断出现粗颗 粒时，应中止喷涂，排除故障后方可继续进行。在喷涂过程中，应避免表面有积尘，如有灰尘则应在喷涂 下遍涂层之前用洁净的钢刷去除。 4.3.5 火焰喷涂工艺参数 一般采用中性焰喷涂。氧气一乙炔压力和流量，送丝速度应按喷枪使用要求调节，以粒束密集为准。 操作参数应使每遍涂层均匀，不产生局部过热并应具有高的沉积效率，一般选择范围见表 1，雾化空气 压力一般不低于0.5MPa, 表 1 火焰喷钢工艺操作参数选择范围