钢材压延加工机械维修手册.pptx

钢材压延加工机械维修手册汇报人：2024-01-30目录钢材压延加工机械概述钢材压延加工机械维修基础知识钢材压延加工机械常见故障及诊断方法钢材压延加工机械关键部件维修技术钢材压延加工机械维修案例分析钢材压延加工机械维修管理与发展趋势01钢材压延加工机械概述Chapter钢材压延加工机械定义与分类定义钢材压延加工机械是指用于对钢材进行压力加工，改变其形状、尺寸和性能的各种机械设备的总称。分类根据加工方式和功能不同，钢材压延加工机械可分为轧钢机、锻压机、挤压机、拉拔机等。钢材压延加工机械工作原理通过轧辊的旋转和压缩，使钢材在轧辊间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的轧件。轧钢机工作原理利用锻压模具对钢材进行锻造或冲压，使其产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的锻件或冲压件。锻压机工作原理将钢材放入挤压筒内，通过挤压杆的推动，使钢材在挤压模具中产生塑性流动，从而获得所需形状和尺寸的挤压件。挤压机工作原理通过拉拔模具对钢材进行拉伸加工，使其截面减小、长度增加，以获得所需形状和尺寸的拉拔件。拉拔机工作原理钢材压延加工机械应用领域轧钢机应用领域锻压机应用领域广泛应用于冶金、机械、建筑等行业的板材、型材、管材等轧制生产。适用于航空、航天、汽车、船舶等行业的锻件和冲压件生产。0102挤压机应用领域拉拔机应用领域03主要用于有色金属、钢铁、塑料等行业的挤压生产，如铝型材、钢管等。适用于金属丝、棒、管等材料的拉拔加工，如钢丝绳、钢管等。0402钢材压延加工机械维修基础知识Chapter维修工具与设备介绍010203常用工具专用工具检测设备包括螺丝刀、扳手、锤子、钳子等，用于拆卸和安装机械部件。如千斤顶、拔轮器、油压机等，用于特定维修任务。如振动分析仪、红外测温仪、超声波探伤仪等，用于检测机械故障。维修安全与环保要求环保措施安全操作规范安全防护维修人员需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保维修过程安全。维修过程中产生的废弃物需分类处理，废油、废液等需回收处理，减少对环境的污染。维修人员需遵守安全操作规程，禁止违规操作，确保人身和设备安全。维修流程与规范操修前准备拆卸与检查维修与更换组装与调试了解设备故障情况，准备相应的工具和材料，制定维修方案。按照维修方案拆卸相关部件，检查磨损、腐蚀、裂纹等故障情况。对故障部件进行维修或更换，确保设备恢复正常运行。按照设备装配要求组装相关部件，进行空载和负载调试，确保设备运行平稳、无异常。03钢材压延加工机械常见故障及诊断方法Chapter常见故障类型及原因分械故障液压故障控制系统故障电气故障轴承磨损、齿轮断裂、传动带松弛等引起设备传动失效或精度下降。液压泵压力不足、油路堵塞、液压缸泄漏等导致液压系统工作异常。PLC或自动化控制元件失灵，导致设备无法按照预定程序运行。电源线路老化、电机过载、电气元件损坏等导致设备无法正常运转。故障诊断方法与技巧观察法听诊法触摸法仪器检测法通过目视检查设备外观、仪表盘等，发现明显的故障迹象。借助听音棒等工具，倾听设备运转声音，判断轴承、齿轮等部件的磨损情况。手摸设备外壳、轴承座等部位，感受温度、振动等异常现象。使用万用表、示波器等仪器，对电气元件、液压系统等进行精确检测。预防性维护与保养建议定期检查润滑保养定期对设备进行全面检查，包括电气系统、机械部件、液压系统等。按照设备润滑图表要求，定期加注或更换润滑油，保证设备正常运转。清洁保养紧固调整定期检查设备各部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的紧固件。保持设备内外清洁，定期清理灰尘、油污等杂物，避免堵塞和磨损。04钢材压延加工机械关键部件维修技术Chapter传动系统维修技术齿轮传动维修带传动维修检查齿轮磨损、点蚀和断齿情况，必要时进行更换；调整齿轮间隙，保证传动平稳。检查皮带磨损和松弛情况，更换损坏的皮带；调整皮带张紧度，确保传动效率。链传动维修检查链条磨损和拉长情况，及时更换损坏的链节；调整链条张紧度，防止跳链和脱链。液压系统维修技术液压阀维修清洗液压阀内部，检查阀芯磨损和卡滞情况；修复或更换损坏的液压阀。液压泵维修检查液压泵磨损和内泄情况，必要时进行修复或更换；清洗液压泵吸油口，防止堵塞。液压油缸维修检查液压油缸密封件磨损和老化情况，及时更换；清洗液压油缸内部，防止杂质进入。电气系统维修技术电动机维修1检查电动机轴承磨损和绕组绝缘情况，必要时进行修复或更换；清洗电动机外壳和散热片，确保散热良好。电气控制元件维修2检查电气控制元件触点和接线端子的接触情况，修复或更换损坏的元件；清洗控制柜内部，保持清洁干燥。传感器和执行器维修3检查传感器和执行器的工作状态，修复或更换损坏的部件；调整传感器和执行器的位置和参数，确保准确可靠。其他关键部件维修技术轧辊维修检查轧辊磨损和裂纹情况，及时进行修复