s主框架地面环氧砂浆施工方案.doc

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第一节施工工艺

(1)地坪结构图

镘面层透明

镘面层透明

封闭层着色压砂层

封闭层

着色压砂层

底涂层素地

底涂层

素地

（2）地坪特点

４ｍm环氧压砂地板

地

坪

特

点

1、美观、防尘、易清洁

2、收缩率小,与基面粘结牢固，经久耐用

３、耐水、耐油、耐化学性能良好

4、具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性

5、表面呈粗糙防滑状，具有防滑功能

（3）技术参数

5mm环氧砂浆

面涂

干燥时间

表干／ｈ

2

实干／h

２4

抗压强度／ＭPa

6０

抗弯强度/MＰa

20

附着力/级

1

耐磨性/g

≤0.02６（7５０g/1000ｒ失重）

耐冲击性（１Kｇ钢球，30cｍ）

涂层无裂纹、剥落及明显变形

铅笔硬度／H

2

耐2０％硫酸

48ｈ无明显变化

耐20％氢氧化钠

48h无明显变化

耐３%氯化钠

48h无明显变化

耐溶剂、油污

耐

使用期／年

1５

注:以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考.

(4）施工步骤

４㎜环氧压砂地板

主

要

施

工

步

骤

1、基面清理，修补打磨。要求较平整、干净、干燥

2、有油污的地方用有机溶剂反复洗擦干净

３、地面平整度较差地方进行局部找平，落差较大部分做好缓冲层.

4、基面加强处理:滚涂KＣ—30＃混凝土加强型底油.

5、基面修补：滚涂ＫＣ-ＥF－MＳ#调配石英砂修补地面坑洞及不平整区域,实干后打磨平整。

6、中涂层：将拌好的砂浆用专用的铺料器铺平,然后用专用抹平机抹平,压实，设备底及狭长区域用手工压平、压实。

7、封闭层:中涂层完全干燥后，滚、刷、刮涂KＣ—TＦ—60０封面要求密封无遗漏。环氧树脂充分渗透到彩砂层.

８、镘面:封闭层实干后镘涂KC-ＴF-6０0表面达到光滑平整清澈透明.

9、养护２－7天（养护期内不要使用)

(５)填缝和边缘处理

4mm环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接

衔接处会有3mm左右的高差,需将压砂的边缘做成斜角过渡.示意图如下：

4mm环氧彩砂地坪１000mｍ

4mm环氧彩砂地坪

１000mｍ

其它涂层或部位

其它涂层或部位

环氧彩砂地坪边缘的加固

环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压,存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生.示意图如下:

4mm环氧彩砂地坪

4mm环氧彩砂地坪

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加固槽

加固槽

切缝和填缝

如果连续面积大,有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。示意图如下

弹性树脂灌缝

弹性树脂灌缝

（６）基层缺陷处理

①起壳

混凝土面层和基面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。

②裂缝

沿裂缝部分用电动切割机切开１ｃm左右宽度的“V型槽,用环氧砂浆修补。

③缺口

基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除,用树环氧浆抹面。

⑤环境条件

施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下：

施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~３5℃，空气相对湿度≤７5％为宜,温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。

（7）基面处理

①初步扫清：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥；

有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等）洗净,擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。

②打磨(针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。

用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用.手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

③再次清扫，贴保护胶纸

彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘；将墙角,机脚,或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。

(8)涂底油

①工具准备

大面积施工底油多采用滚涂方法施工.滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷