河南理工大学极限配合试题及答案.doc

互换性与测量技术根底总复习题

判断题

1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。√

2．30JS6与50JS7的根本偏差是相等的。×

3．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。√

4．∮30G6与∮50G7的根本偏差是相等的。√

5．图样标注φ200-0.021mm的轴，加工得愈靠近根本尺寸就愈精确。×

6．Rz参数对某些外表上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的外表质量有实用意义。√

7．评定外表轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。×

8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。×

9.测外表粗糙度时，取样长度过短不能反映外表粗糙度的真实情况，因此越长越好。×

10.外表粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注外表。×

11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。√

12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。√

13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。√

14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。×

15．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。√

16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。×

17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。×

18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。√

19.光滑量规通规的根本尺寸等于工件的最大极限尺寸。×

20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。×

21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其根本偏差的绝对值越小。×

22．光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。×

23．外表粗糙度是轮廓最大高度的评定参数。√

24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。×

25．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

26．滚动轴承内圈与根本偏差为g的轴形成间隙配合。×

27．装配精度高的配合，假设为过渡配合，其值应减小；假设为间隙配合，其值应增大。×

28．直接测量必为绝对测量。×

29．为减少测量误差，一般不采用间接测量。√

30．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

二、填空题：

1．按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和不完全互换。

2．优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含10个优先数。

3.滚动轴承分为5个公差等级，其中最高等级是2级、最低是0级。

4．某轴尺寸为Φ200-0.1mm，遵守边界为最大实体边界，边界尺寸为Φ20mm，实际尺寸为Φ20mm时，允许的形位误差为

5．齿轮副的侧隙可以分为法向侧隙和圆周侧隙。

6．φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制

7．测量误差按其特性可分为系统误差,随机误差和粗大误差三类。

8．光滑极限量规的止规的根本尺寸等于最小实体尺寸。

9．根本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用基轴制配合。

10．零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。

11.R5系列中10～100的优先数是10、16、25、40、63、100。

12．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

13．测量器具的分度值是指相邻两刻线所代表的量值之差_，千分尺的分度值是0.01mm。

14．系统误差可用修正法,抵偿法等方法消除。

15.孔在图样上的标注为φ80Js8，IT8=45μm，其根本偏差为±22.5μm，该孔的最大实体尺寸为79.9775mm，最小实体尺寸为80.0225mmmm。

16.齿轮传动准确性的评定指标规有切向综合误差Fi、齿距累积误差Fp、齿圈径向跳动Fr、径向综合误差Fi、公法线长度变动Fw。

17．作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为定向负荷、旋转负荷、摆动负荷三类。

18．一零件外表切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm，在零件图上标注为。

19．按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为13个等级，其中5级是制定标准的根底级。

20．在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其___制造误差______；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的_测量误差_______。

21．测量轴用工作量规止规的最小极限尺寸为φ59.981mm，通规的最大极限尺寸为φ59.994mm。〔量规制造公差T=6μm，位置要素Z=9μm〕。

22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原那么相关时，要求其作用尺