量产产品质量保证系统.ppt

*******工程监控是使用计数型P控制图监控最终工程不良率计数型P控制图:按照生产数量，管理上下限线变化，若解释数字公式，就意味着±3σ管理范围监控工程是按照生产线/模型分开管理，并若对全体进行SUM管理，不良率慢慢变化，因此几乎没有脱离管理→不应判断这样就会使工程稳定化若合作厂商最终工程不良率比平常高或者低，就意味着工程上发生了某种变化相关Lot良品包括多不良率，因此会造成客户工程事故，为了预防这种事情一定要监控在脱离管理时，必须要采取相关Lot措施工程监控一般来说，不良率是只脱离管理上限线时判断为问题，但从统计来看，脱离管理下限线也已发生工程变化，因此请必查找原因采取措施。ex)检查员检查Skip、检查设备失灵，投入新检察员时检测力下降等脱离管理时脱离管理上限脱离管理下限事例从初中末期产品管理、CTQ工程管理，Patrol等未检测，但若相关工程发生错误，就会影响给工程输出最终检查工程的不良率过去工程事故分析结果表示，若合作厂商细节Lot工程不良率发生很大变化，工程事故发生率很多ex)半导体工程产出率以半导体工程平均产出率达98%和每个Lot产出率管理达90%以上为例，若某天产出率达91%，就不应误判只是管理产出率异常而不是问题当天，比平均产出率下降7%左右(70,000ppm)，这就意味着产生工程的很大变动因素需要正确了解控制图在分析维修时，应把重点放在即时分析工程不良，再把它向发生工程反馈，为此要确保维修分析人力收集与分析和维修不良时紧迫性降低，因此工程措施变慢，结果意思变弱，紧迫性程度就是为了防止检查工程上堆积两个以上同一不良，即时分析后反馈分析维修的人力是要执行F/Back功能/有效性确认等功能Key:确保维修分析人力从统计工程管理概念来看，该工程意味着管理状态/稳定状态，但从Process改善观点来看，完全未改善，如此两个解释不同当然，定期分析更多的数据，使得数据分层，然后在系统及过程方面树立对策，同时朝着水平方向展开继续保持3%的工程不良率的工程是什么？!InControlStable统计性工程管理观点未改善的工程Process改善观点-8-◆管理基准◆CheckSheet关于全体质量经营系统(QMS)部分，供货者为了保证质量，应稳定地维修/改善系统与过程为了持续改善QMS，利用内部审核Tool继续改善，最主要的是事先应确保审核员适合性供货者执行内部审核/合作厂商审核/外包审核等整个审核，并通过审核继续推进改善为了提高审核权威，应确保审核员独立性，而且应该按体系执行最高经营者应对审核及其结果的整个后续措施进行监控，同时必须予以高度关注，只有这样才能把它作为继续改善的Tool继续改善Tool为达到审查员相同基准,确保审查持续性,审查CheckList的制定非常重要根据审查形态CheckList的范围有可能不同最终CheckList的质量可能成为审查的质量CheckList的质量另一个重要部分是确认审查过去的失败做过审查,改善对策的接收,但下一次审查是同一问题再次指责,出来相同分数的原因在于没有确认审查1次审查后,在一定时期后必实行确认审查,确认是否已经改善保证改善结果的持续性确认审查–改善结果的持续性保障-9-◆管理基准◆重要管理协力业体目的:供货者应保障相关产品或者零部件的原材料或者加工产品里不包括六大危害性物质应通过测定及分析保障Lot规定范围，相关Lot里不包括危害性物质若有客户要求事项，就要随时提供结果一个重要点是按照供货者Plant自身建立测定系统才有效果，并供货者自身建立系统后要保障若选定建立危害性物质自身保证系统的第2批合作厂商，更有效果Level1群是危险性较高的零部件，因此更需要上述的内容运营RoHS最近事故分析结果表示，因中国第2批合作厂商未申报变更点，而经常发生，第2批合作厂商规模很小，而大部分不知危害性物质概念为了根本解决这种问题，选定建立自身保证系统的第1，2批合作厂家而运营是最有效，然而以第2批合作厂商为例，规模很小而且没有系统，因此将来更需要第1批合作厂商建立自身测定/分析系统RoHS管理根本目的在于建立对供货者工程上生产的整个Lot的自身系统，限制环境危害性物质!