水务投资培训.doc

培训报告

培训概况

姓名

培训人所在部门

培训时间

2012年5月22-28日

培训地点

培训指导人

培训内容

1、常用污水处理工艺及其优缺点总结。

2、污水处理设备。

3、工程现场管理。

4、外联协调。

常用污水处理工艺及优缺点总结

一、A/O工艺

1、根本原理?

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用做活性污泥的前处理，所以A/O法是改良的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨〔NH3、NH4+〕，在供氧充足条件下，硝化细菌将NH3-N〔NH4+〕氧化为NO3-，然后回流至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌将NO3-复原为分子态氮〔N2〕，完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2、A/O工艺优点???

〔1〕效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也到达排放标准，总氮去除率在70%以上。

〔2〕流程简单，投资省，运行费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

〔3〕缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5、SCN-和酚在缺氧段中去除率在67%、38%、59%和62%。

〔4〕容积负荷高。反硝化阶段采用了强化生化，硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，具有较高的容积负荷。

〔5〕耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。

3、A/O工艺缺点?

〔1〕由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；?

〔2〕假设要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难到达90％。

〔3〕影响因素较多

水力停留时间〔硝化＞6h，反硝化＜2h〕，污泥浓度MLSS〔＞3000mg/L〕，污泥龄〔＞30d〕，N/MLSS负荷率〔＜0.03〕，进水总氮浓度〔＜30mg/L〕。

?二、A2/O工艺

1、根本原理

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能到达：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2、A2/O工艺优点

〔1〕污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

〔2〕污泥沉降性能好。

〔3〕厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

〔4〕脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果那么受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

〔5〕在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺，提高了处理效率。

〔6〕在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

〔7〕污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

?3、A2/O工艺缺点?

〔1〕反响池容积较大，建设费用高，占地面积大。?

〔2〕污泥内回流量大，能耗较高。

〔3〕用于中小型污水厂费用偏高。

〔4〕沼气回收利用经济效益差。

〔5〕污泥渗出液需化学除磷，操作费用高。

三、氧化沟工艺

1、潜质和灵活机动性

〔1〕可认为氧化沟是一个完全混合池，其中的污水水质几乎一致，对高浓度工业废水有很大的稀释能力，能承受水量、水质的冲击负荷，消除其对活性污泥微生物的抑制作用，而且对其中含有的不易降解的有机物也有较好的处理效果。

〔2〕水流搅动情况和溶解氧浓度沿池长变化的特征，十分有利于活性污泥的生物凝聚作用，且可以利用来进行硝化