压铸模类基于特征的参数的压铸模浇注系统的设计中英文翻译、外文文献翻译.pdfVIP

附录一外语文献译文〔英文原文〕

译文

争论高级制造技术〔2023〕19:821-829

2023年伦敦施普林格出版社

基于特征的参数的压铸模浇注系统的设计

S.H.吴K.S.李和J.Y.H.复

机械工程学系，加坡国立大学，加坡

本文提出了一种半自动化的压铸模具的浇注系统设计方法。这种方法结合了P-Q2技术和基于

特征的参数化设计，实现浇注系统自动生成的几何和基于特征的参数化设计技术。它还使用户

能够在早期阶段结合在设计他们的专长。用户定义的门功能是预先定义和存储在门库，然后

从库中检索，在设计和应用所需的参数和位置的门局部。算法的根底上的P-Q2技术的根底上

提出浇注系统的相关参数计算。设计原型已经开发使用这种方法，该系统能够缩短时间，为构

建三维几何门元素，如门，热流道，溢出，射套筒，浇口等。

关键词：基于特征的设计，浇注系统;参数设计；P-Q2技术

1、介绍

1.1背景

压铸被广泛应用于工业，由于其高强度和良好的性能。压铸的质量根本上是由那些

使其成形的压铸模具打算的。模具浇注系统的设计是关键，由于它会影响后续的设计程序，

并影响了整个模具的质量，模具设计过程中涉及到设计的浇注系统，冷却系统，射出系统，

模具基地等铸造产品。传统的浇注系统设计是基于压铸状况逐个进展的过程。当压铸局部文件

被承受，模具设计师将依据自己的阅历确定具体的压铸零件的浇注系统，计算相关尺寸及参数，

然后再从开头浇铸要素的几何建模。当另一个的压铸零件文件被承受，将重复同样的程序。此

外，由于在第一次尝试时难以实现准确的设计，需要反复修改甚至重设计。这种试错的过程

通常会导致花费很长的时间和增加模具根本本钱。

他可以应用于压铸行业的自动化或半自动化的压铸模具设计过程。然而，现在还没有可用于计

算机关心设计的压铸方法的报告，从CAD模型[1]中提取的铸造信息。最近，留意力在个别的

模具浇注系统的自动化或半自动化的设计要素上，但是有一点发表在这些领域的作品。压铸

模具和注塑模具之间有一些相像之处，但前者有一个更为简洁的浇注系统。虽然注塑具的供

料和热流道系统的自动化设计进展了争论[2,3]，规章是不严格适用于压铸模具浇注系统设计

。IMOLD〔智能模具设计和装配系统〕是一种特地的半自动化的注塑模具设计[4]软件包

，但是，由于其局限性，它不能直接用于压铸模具设计。

1.2浇注系统的设计

浇注系统是由几个浇注元素如：浇口，溢出，热流道，压铸储桶，和浇道组成的，是一个通

道，通过它的molten822S.H.Wu等系列。金属流入型腔[5,6]。由于在模具中的流淌和热效

应，模具的大小，外形，和浇注元素的位置是压铸的关键性能。在浇注系统设计的个例的基础

上，有一些要留意的共同点。例如，溢出和压铸储桶通常是简洁的外形，而热流道大多是在截

面积全都。最常用的浇口分为两种类型：横向浇口和切向浇口。因此，它可以标准这些重复使

用的浇注元素的几何外形。

浇注系统应不仅旨在使金属成功进入型腔，也必需匹配每个压铸机，由于一个特定的浇注系

统的压铸在不同的机器上是不同的。模具的浇注系统，不应超过本机的力气，并且设计应保

在满足设计要求的最低限度。

1.3P-Q2技术

P-Q2技术，需要考虑到机器和压铸的特点，将显示模具是如何在压铸机内执行的[6-8]。机

器的特性曲线描述了在给定的流量〔Q〕下多大的压力〔P〕的适用于金属机器。纵坐标代

表金属压力和横坐标代表一个平方规模的流量，机器曲线是直线〔图1〕中的P-Q2图，它

的表达方程式〔1〕：

PP1Q/Q

2

maxmax

(1)

Pmax在最大的金