北京市琉璃河水泥有限公司水泥窑协同.docx

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北京市琉璃河水泥有限公司水泥窑协同处置污泥项目

环境影响报告书简本

北京京诚嘉宇环境科技有限公司

2009年9月

项目概况

工程名称及性质

1、工程名称：北京市琉璃河水泥有限公司水泥窑协同处置污泥项目。

2、工程性质：新建。

建设单位

北京市琉璃河水泥有限公司。

建设地点

北京市房山区琉璃河车站前街1号，北京市琉璃河水泥有限公司厂区内。

工程内容

拟建项目的建设内容为600t/d的污泥干化处置中心。

污染源状况

现有工程污染源状况

大气污染源状况

全厂共有74个废气排放点，其中大部分污染源排放的是颗粒物，其中1#生产线、2#生产线窑尾和1#矿渣烘干机、4#矿渣烘干机排放的废气中含有SO2和NOx。现有工

程颗粒物、SO2、NOx的排放量分别为180.698t/a、128.514t/a、515.817t/a。

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水污染源状况

现有工程的废水主要包括生活污水和生产废水。2#生产线4.5MW的余热发电系统和1#生产线在建的6MW的余热发电系统采用一套循环水系统，1#生产线12MW的余热发电系统和现有生产设备共用一套循环水系统，生活污水排入厂内的综合池，与补燃锅炉的排水在综合池内经沉淀后，由管网排入厂外的喷淋冷却水池，与设备冷却水混合后经两道格栅处理返回进入厂区循环水泵，然后用管道输送到各用水点，用于12MW余热发电系统、水泥生产设备冷却水使用。雨季喷淋冷却水池内的水会有部分溢出，排入厂区北侧的大石河，经估算溢出水量约为2850m3/a。

Cr经核算现有工程COD 和氨氮的排放总量分别为0.118t/a和0.0006t/a。

Cr

噪声污染源状况

现有工程的噪声源主要为粉磨设备、风机、空压机、电动机等设备，噪声级一般在

90-110dB（A）。

固体废物污染源状况

现有工程的工业固废主要包括除尘器下灰、燃煤锅炉的煤渣和粉煤灰及窑内更换的废弃耐火材料等，除尘器下灰、燃煤锅炉的煤渣和粉煤灰等回用于水泥原料；废弃耐火材料约5.0t/a，破碎后加入水泥配料。现有工程的工业固废均做到合理利用，不外排。

现有工程的生活垃圾的产生量约为0.97t/d，这些废物集中收集后由专人进行分拣，部分入窑焚烧，不能入窑的部分交由环卫部门处置。经核算，生活垃圾排放量约为132t/a。

拟建项目的污染源情况

大气污染源状况

1、有组织排放污染源分析

湿污泥受料仓和储罐均采用微负压操作，产生含恶臭气体的废气（G1），臭气浓度为500-800（无量纲），风量8400m3/h，由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

污泥干化车间产生含恶臭气体的废气（G2），臭气浓度为500-800（无量纲），风量57500m3/h，由窑尾冷却风机引致1#窑焚烧。

预混合装置采用微负压操作，产生含恶臭气体的废气（G3），臭气浓度为500-800

（无量纲），风量3000m3/h，由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

干燥机产生的废气（G4）风量为26000m3/h，湿度达到99%，主要污染物为颗粒物、H2S和NH3，经碱式喷淋塔洗涤后干燥尾气的废气量可降至3500m3/h，由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

干化污泥输送冷却过程产生的废气（G5），风量为2000m3/h，主要污染物为臭气浓度，为500-800（无量纲），由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

干化污泥储库下料废气（G6），风量为500m3/h，主要污染物为臭气浓度和颗粒物，分别为500-800（无量纲）和1500mg/m3，采用布袋收尘处理后由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

干化污泥储库废气（G7），风量为2000m3/h，主要污染物为臭气浓度，为300-500

（无量纲），由窑尾冷却风机引至1#窑焚烧。

干化污泥下料废气（G8）产生于出储库干化污泥的下料管，主要污染物为颗粒物，风量为2000m3/h，浓度约为1500mg/m3，采用布袋收尘处理后于15m排气筒排放，排放浓度约为15mg/m3，能够达到北京市《冶金、建材行业及其它工业炉窑大气污染物排放标准》（DB11/238-2004）中关于水泥行业的B区Ⅱ时段的标准限值（“破碎、粉磨、包装、贮运及其他需要通风除尘的过程”排放浓度30mg/m3）。

转运站下料废气（G9）产生于皮带输送机转运站下料管，主要污染物为颗粒物，风量为2000m3/h，浓度约为1500mg/m3，采用布袋收尘处理后于18m排气筒排放，排放浓度约为15mg/m3，能够达到北京市《冶金、建材行业及其它工业炉窑大气污染物排放标准》（DB11/238-2004）中关于水泥行业的B区Ⅱ时段的标准限值（“破碎、粉磨、包装、贮运及其他需要通