数控车床 铣床 加工中心 实训项目报告经典.pdf

铣床加工中心实训项目报告经典

数控车床铣床加工中心实训项目报告经典

数控车床铣床加工中心实训项目报告

第三部分报告总结

三学习心得。。。。。。。。。。。14

一前言

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大

的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场

的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压

机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已

进入快速发展的时期

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设

经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、

机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了

对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经

超过德国，成为世界第一大机床市场

我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用

程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多

高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进

技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自

主

开发能力和技术创新能力的高度。具有高精度、高速、高效、复合功能、

多轴联动等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖进口。与国外产品相

比，我国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上。对高

速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、

机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣

削中心、高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工目前，

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不得不依赖进口。由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整

机价格不断上升，我国生产的数控机床几乎失去了竞争优势。市场显示，

同等水平的数控机床，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这一现象与我

们主机生产厂大量从国外采购数控机床所需的功能部件有很大关系。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大

发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开

发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般

规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国

际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，

不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长

久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成

本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、

电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现

代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还

需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切

实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，

否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结

合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人

是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配

合，共同完成。

为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术

提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速

化和高精度化、智能化等方向发展。

1、开放式

为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控

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数控系统，例如美国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。

2、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的开放性、低成本、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系

统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界

面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控