塑胶件类产品检验要求及方法.pdf

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WI文件编号WI-003

指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV版本A

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1．目的

为检验员提供检验方法，抽样方案及接收标准。

2.适用范围

适用于塑胶件类原材料的进货检验。

3.抽检方案

序

检验项目检验方法抽样方案及判定标准

号

1包装、标识6.1全检。任一包装或标识出现不合格则批次判拒收

首批抽取5个或5套，1个/1套不合格批次拒收；正常批抽

2尺寸6.2

检5个或5套，1个/1套不合格批次拒收。

3表面质量6.3一般检验水平按Ⅱ级，AQL=0.65，一次抽样；此项不合格则

6.4批次拒收。

4丝印检验

56.5首批抽取5个，1个不合格批次拒收；正常批不抽检。

电镀层检验

6装配质量6.6每批抽检20套，与封样装配，1个不合格，该批次拒收。

4.不良缺陷定义

4.1材料不良缺陷

4.1.1异物：由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。

4.1.2气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴。

4.1.3毛边：分模面挤出的塑胶。

4.1.4顶白：颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.1.5变形：制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.1.6欠注：射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.1.7油污：脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.1.8流水纹：制品成形时，熔体流动产生的可见条纹。

4.1.9融接痕(夹水纹)：由于两条或多条的熔融的塑胶流汇聚，而形成在制品表面的线性痕迹。

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4.1.10缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.1.11雾状：透明制品表面出现模糊，不清晰，不光亮的现象。

4.1.12异色：局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.1.13色差：由于颜料或填料分布不良或变色，在塑件表面的色泽不匀。

4.1.14修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.1.15拖伤：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2涂装不良缺陷

4.2.1堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.2.2露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

4.2.3飞油：超出了规定喷涂区域的涂料。

4.2.4桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹。

4.2.5杂质：被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

4.2.6深划痕：目测明显，手指甲触摸有凹凸不平感，伤及材料本体的伤痕。

4.2.7浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无凹凸不平感，未伤及材料本体的伤痕。

4.2.8碰伤：塑胶件表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

4.2.9断差：配合件之间面与面交接处的台阶面的高度差。

4.2.10开裂：制件本体可见的裂纹。

4.2.11断裂：局部材料分离本