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1、目的
以检查管道系统的各连接部位及母材的施
工质量。
2、适用范围
本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。本文替代原三级文件
通技GYGD005《管道吹扫（清洗）试压工艺》。
3、引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
4、工作内容及操作流程
试压方法选定
试压介质选定
试验压力选定
试压临时设施安装
管道系统试压
管道系统吹扫（清洗）
5、操作程序及技术要求
5.1试压前系统检查
经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检
查，确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求
。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接
质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2文件记录检查
a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；
b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须
经建设单位复查：
(1)管子、管件的质保书；
(2)管道加工记录；
(3)阀门试验记录；
(4)焊接检查及热处理报告；
(5)焊缝探伤报告；
(6)设计修改及材料代用记录。
5.2试压方法选定
5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行
，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。
5.2.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
5.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。
5.3试压介质选定
5.3.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用
气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单
方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严
禁使用气体进行试压。
5.3.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用
清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。
5.3.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可
燃气体为介质。
5.4试验压力选定
当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法
确定系统的试验压力：
5.4.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力
；
5.4.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力
；
5.4.3当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS—试验压力（表压）（MPa）；
P—设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1—试验温度下，管材的许用应力；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力；
当[σ]1/[σ]2
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