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螺纹加工攻螺纹课件

螺纹加工概述攻螺纹工艺原理攻螺纹工具与设备攻螺纹操作方法与技巧攻螺纹常见问题及解决方法攻螺纹的质量检测与评估contents目录

01螺纹加工概述

在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同截面的连续凸起和沟槽。螺纹定义根据牙型、直径、螺距、旋向等特征，螺纹可分为多种类型，如三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。螺纹分类螺纹的定义与分类

螺纹连接是机械工程中应用最广泛的连接方式之一，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。连接作用利用螺纹的螺旋升角，可将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动，实现动力的传递。传动作用在管道连接中，螺纹连接可起到密封作用，防止流体泄漏。密封作用螺纹加工的重要性

机械化阶段随着机械工业的发展，出现了专门用于加工螺纹的机床和刀具，提高了生产效率和加工精度。早期阶段早期的螺纹加工主要依靠手工操作，使用简单的工具进行切削，生产效率低下且精度难以保证。自动化阶段近年来，随着数控技术和自动化技术的不断发展，螺纹加工已经实现了自动化和智能化，进一步提高了生产效率和加工质量。螺纹加工的历史与发展

02攻螺纹工艺原理

攻螺纹是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹的加工过程。攻螺纹定义丝锥结构丝锥分类丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。030201攻螺纹的基本概念

切削部分01丝锥的切削部分磨有锥角2Φ，以起切削作用。校准部分02丝锥的校准部分有完整的齿形，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。攻螺纹过程03丝锥的切削部分首先切入工件，校准部分起导向作用，同时切削齿切入工件进行切削，随着丝锥的旋入，切削齿不断切削，最终切出完整的内螺纹。攻螺纹的切削过程

底孔直径丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于内螺纹内径。切削速度丝锥的切削速度是指丝锥旋转一周所进给的距离，其单位常用mm/r表示。切削液在攻螺纹过程中会产出大量的热量，使切削温度升高，从而影响丝锥的耐用度。因此，对于加工硬化倾向大的不锈钢和耐热合金等难加工材料时，应使用含有硫、氯等极压添加剂的切削液。攻螺纹的工艺参数

03攻螺纹工具与设备

丝锥的结构丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分包括切削部分和校准部分，柄部有方头、直柄和锥柄等几种。丝锥的特点丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，分别对应不同的使用场合。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。丝锥的结构与特点

丝锥的选用原则被加工件的材质根据被加工件的材质选择相应的丝锥，例如加工钢件时应选择高速钢丝锥，加工铸铁或铝合金时应选择硬质合金丝锥。螺纹公差等级根据被加工螺纹的公差等级选择相应的丝锥精度等级，以确保加工出的螺纹符合公差要求。攻丝深度根据被加工件的攻丝深度选择相应的丝锥长度，以确保能够完成攻丝加工。

适用于小批量生产和维修工作，具有操作简单、成本低廉等优点，但生产效率较低。手动攻丝机适用于大批量生产和自动化生产线，具有生产效率高、操作简便等优点，但需要配备相应的液压系统和泵站。液压攻丝机适用于中小批量生产和维修工作，具有生产效率高、操作简便等优点，但需要配备相应的电源和控制系统。电动攻丝机适用于轻量级和小型工件的攻丝加工，具有体积小、重量轻、便于携带等优点，但需要配备相应的气源和控制系统。气动攻丝机攻螺纹设备的类型与特点

04攻螺纹操作方法与技巧

工件定位使用定位销、定位块等辅助工具，确保工件在加工过程中的位置精度和稳定性。注意事项在装夹和定位过程中，应注意避免工件变形或损坏，同时确保加工精度和效率。工件装夹方式根据工件形状和大小，选择合适的装夹方式，如虎钳、卡盘、V型块等，确保工件装夹牢固，防止加工过程中产生振动。工件的装夹与定位

根据丝锥类型和规格，选择合适的装夹方式，如直柄丝锥可采用钻夹头或丝锥夹头进行装夹。丝锥装夹方式使用专用工具对丝锥进行调整，如调整丝锥的切削角度、前角和后角等，以确保加工质量和效率。丝锥调整在装夹和调整过程中，应注意保持丝锥的清洁和锋利，避免产生崩刃或断丝现象。注意事项丝锥的装夹与调整

操作步骤首先根据工件材质和螺纹规格选择合适的丝锥和切削参数；然后进行工件的装夹和定位；接着进行丝锥的装夹和调整；最后按照规定的切削用量进行攻螺纹操作。注意事项在攻螺纹过程中，应注意保持切削液的充足和清洁，及时清理切屑；同时注意观察切削情况，如发现异常应及时停机检查；此外，还应定期对丝锥进行维护和保养，以延长其使用寿命。攻螺纹的操作步骤与注意事项

05攻螺纹常见问题及解决方法

原因丝锥质量差，如硬度不均匀或