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单液型酸性铜蚀刻液的循环再生与铜回收新工艺开发

再生利用

单液型酸性铜蚀刻液的循环再生与

铜回收新工艺开发

王峰，王辉，韩宝森，颜克海，李忠

（广州弘高科技股份有限公司，广东广州511458）

摘要：生产过程中的蚀刻液在使用后会产生大量的铜废水，若直接排放不仅会造成严重的资源浪费，还

PCB

会带来严重的环境污染。因此，对蚀刻液进行循环再生及铜回收是一项节约成本、降低污染的措施。传统的蚀刻液

循环再生及铜回收工艺一般采用双液型酸性蚀刻液，且工艺回收利用效果不足，资源浪费严重。本工艺设计采用

单液型酸性蚀刻液作为生产线蚀刻液，利用隔膜电解技术对废蚀刻液进行循环再生及铜回收，通过对生产线中

ORP值（氧化还原电位）和铜含量比重进行监控，对不同ORP值废蚀刻液进行电解处理和调配，可直接循环再生

回到生产线形成再生液。该项工艺设计中设定蚀刻液的工作ORP值为480~600mv，铜含量比重为1.25~1.35。通过

实验检测提铜处理前的蚀刻液铜含量为55050mg/kg，提铜处理后的蚀刻液铜含量为7551mg/kg，铜回收率达到

86.28%。该工艺不仅有效提高了工作效率和废液循环再生利用，降低环境污染，而且具有重要的理论与应用价值。

关键词：蚀刻液；单液型；隔膜电解；铜回收；循环再生

中图分类号：文献标志码：文章编号：（）

X703A1674-0912201908-0029-03

印刷电路板（）是电子信息产业的基础，已经生产线可以降低成本，但需要回收废液处理后才能重

PCB

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成为电子信息的支柱产业。然而PCB产业在生产过程新回到生产线，工艺流程相对繁琐；黄平利用离子膜

中进行的蚀刻、微蚀刻，会使得基材覆铜板中50%~电解系统对废蚀刻液进行分离循环电解，可使蚀刻液

60%以上的铜被蚀刻变成废的蚀刻液，产生的铜废水重新循环进入生产线形成再生液，但在分离提铜过程

，

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具有浓度高、污染严重的问题。因此，在发展PCB生需兼顾硫酸铜溶液达到一定浓度才可顺利进行，一定

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产的同时，如何进行废水处理、高效利用刻蚀废液中残程度上影响了工作效率。

留的有用成分、去除废液中影响微蚀效果的成分，形成本实验将在实验室基础上，筛选出成本低、使用安

分离铜、微蚀液循环再生利用，变得尤为重要。全性高和微蚀铜效果好的单液型酸性蚀刻液，并以此

传统工艺及现有的铜回收及蚀刻液循环再生工艺设计一套蚀刻液循环再生及铜回收产业化工艺流程。

技术有以下缺点：（）采用的双液型酸性蚀刻液使用时1根据使用的单液型酸性蚀刻液的性质特点、企业产品

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有安全性低、成本高的问题