汽车制造供应商风险管理.pptx

汽车制造供应商风险管理汇报人：2024-01-30

目录CONTENTS汽车制造行业背景与供应商重要性供应商风险识别与评估方法供应商风险防范策略与措施应对突发事件：应急预案制定与执行持续改进：优化供应商风险管理体系案例分析：成功企业实践启示

01汽车制造行业背景与供应商重要性CHAPTER

汽车制造企业面临来自全球范围内的激烈竞争，需不断提升产品质量、降低成本并加快创新速度。全球化市场竞争随着新材料、新工艺、人工智能等技术的不断发展，汽车制造行业正朝着智能化、电动化、网联化方向迈进。技术革新与智能化为提高效率和降低成本，汽车制造企业越来越注重供应链的整合与优化，加强与供应商之间的合作与协同。供应链整合与优化汽车制造行业现状及发展趋势

123供应商为汽车制造企业提供发动机、底盘、座椅等关键零部件，其质量和性能直接影响到整车的品质和安全性。关键零部件供应优秀供应商不仅提供零部件产品，还积极参与新车型的研发与设计，为汽车制造企业带来技术创新和竞争优势。技术创新与研发支持通过与供应商的合作与协同，汽车制造企业可以实现采购成本的控制、生产效率的提升以及库存管理的优化。成本控制与效率提升供应商在汽车制造中角色与地位

若供应商出现生产中断、破产倒闭等情况，将导致汽车制造企业生产受阻，甚至面临停产风险。供应中断风险供应商提供的零部件存在质量问题，将直接影响到整车的品质和安全性，进而损害汽车制造企业的品牌形象和市场信誉。质量风险若供应商在技术研发和创新能力上不足或落后，将无法满足汽车制造企业对新技术、新车型的需求，制约企业的发展。技术风险供应商与汽车制造企业之间合作不稳定、沟通不畅或存在利益冲突等问题，将影响到供应链的协同效率和企业的运营成本。合作风险供应商风险对汽车制造企业影响

02供应商风险识别与评估方法CHAPTER

供应商自身风险包括供应商财务状况、生产能力、技术研发、质量控制等方面的风险。供应链风险涉及供应商上游原材料供应、物流运输、仓储管理以及下游客户需求变化等带来的风险。外部环境风险包括政策法规变化、市场竞争态势、自然灾害等不可控因素导致的风险。供应商风险来源及分类030201

风险识别流程与关键节点控制风险识别流程建立风险识别机制，收集供应商信息，进行风险初步筛选，确定重点关注的风险点，进行深入调查和分析。关键节点控制在供应商准入、合同签订、生产过程监督、产品验收等关键节点加强风险控制，确保供应商风险得到及时有效管理。

03风险评估结果应用将风险评估结果应用于供应商分类管理、采购策略制定、合同条款谈判等方面，实现对供应商风险的有效控制。01风险评估指标体系构建包括供应商资质、产品质量、交货期、服务水平、价格等多个维度的风险评估指标体系。02风险评估方法运用定性与定量相结合的方法，对供应商风险进行评估，确定风险等级，为风险应对策略制定提供依据。风险评估指标体系构建及应用

03供应商风险防范策略与措施CHAPTER

包括供应商资质、生产能力、技术水平、质量管理体系等方面的要求。设定明确的供应商准入标准对潜在供应商进行全面审核，确保其符合准入标准，降低合作风险。实行严格的供应商审核制度对审核通过的供应商进行信息录入，方便后续管理和查询。建立供应商信息库建立健全供应商准入机制

实行定期的合同履行评估对供应商的交货期、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取措施。建立应急处理机制针对可能出现的合同履行问题，制定应急处理预案，确保问题得到及时解决。明确合同履行流程和责任与供应商签订详细的合同，明确双方的权利和义务，确保合同履行过程可控。加强合同履行过程监控管理

实行严格的质量检验和监控对供应商提供的产品进行全面检验和监控，确保产品符合质量要求。建立完善的产品追溯机制对关键零部件和原材料实行追溯管理，确保产品质量问题的可追溯性。强化质量保证体系建设要求供应商建立完善的质量保证体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。完善质量保证体系及追溯机制

04应对突发事件：应急预案制定与执行CHAPTER

意外事故如火灾、爆炸、交通事故等，可能造成人员伤亡、财产损失和环境污染。技术故障如信息系统崩溃、电力中断等，可能导致生产停滞、数据丢失和安全隐患。社会事件如政治动荡、罢工、疫情等，可能影响供应商稳定供货、市场需求波动和国际贸易受阻。自然灾害如地震、洪水、台风等，可能导致供应链中断、物流受阻、生产设备损坏。突发事件类型及影响分析

风险评估组织架构预案制定审核与发布应急预案制定流程与内容要点识别潜在突发事件，分析可能性和影响程度，确定重点关注领域。针对各类突发事件，制定具体的应急措施、资源调配方案和协作机制。明确应急响应组织体系，包括领导小组、工作组和专家支持团队。组织内部审核和外部专家评审，确保预案的科学性和可操作性，正式发布并备案。

制定年度或季