自由变焦眼镜片技术概览.docx

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《SUFREE自由变镜片技术概览》

目 录

自由变焦镜片

自由面技术（FREE-FORM）

内渐进设计(InternalProgressive)

高阶像差修正技术（RevertVisualTechnology）多层镀膜技术（multilayerfilm）

要了解自由变焦镜就不能不先了解渐进多焦点镜。渐进多焦点镜片，学名为渐变焦镜片。是指从远用到近用连续的、不间断的光度连续渐进变化的镜片。渐进多焦点镜片利用了镜片上下的宽度，将镜片的上半部设计成远用的光度，镜片的下半部设计成近用的光度，上下部分之间被设计为一个连续的加光部分。渐进多焦点镜片的基本结构分为四个光区：

视远区：含有矫正远用屈光度的处方

渐变区：即渐变焦通道，长度在8mm——17mm

视近区：含有矫正近用屈光度的处方

像差区：位于镜片的两侧，在一定程度上会干扰视觉、产生视觉模糊或变形。

从技术和使用角度来讲，传统的渐进多焦老花镜比普通单光、双光镜前进了一大步，实现了一副眼镜既看远又看近的初级目标，让老花人士多了一种选择。但传统渐进多焦镜存在视野狭窄，影象模糊和不规则，视物变形,视觉不够清晰，难以适应等诸多缺陷。此外，其中近距离视野狭窄，长时间聚焦于狭窄的区域容易使双眼疲倦。尤其在初戴时，很多人会出现头晕、走路摇晃，上下楼梯踩空，看东西变模糊等诸多问题。

自由变焦镜片

自由变焦镜片，亦即采用自由面/后表面/复杂非对称软性设计等前瞻光学技术的渐变焦眼镜片。真正意义上的自由变焦镜片均须耦合自由面（FREE-FORM）技术、后表面(InternalProgressive)技术、高阶像差修正技术，和复杂非对称软性设计技术，针对镜片8000多个可测视

觉点位的激光矩阵测算技术的优化，光学点位密度可以精确到0.1微米以下，光度误差要小于0.01度。自由变焦镜片是计算机技术以及先进的数控加工设备在镜片设计领域应用日渐深入化的尖端科技结晶。与传统的渐进多焦点镜片（外渐进、内渐进）相比，自由变焦镜片的光学性能可被优化至最佳，也使镜片真正走入个性化设计时代。

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自由面（FREE-FORM）渐变焦技术

所谓的自由面（FREE-FORM）技术即用于非对称复杂光学表面设计加工技术。近年来，此项技术已开始在国际高端眼镜片行业得到应用。

此类加工对设备性能要求极高，传统的球柱面研磨机器难以满足表面精度既高又要有镜面光滑效果便于直接抛光的加工要求。只有改进的单点CNC机床才能用于自由面镜片的加工。一般是先用人造金刚石刀具对表面进行粗加工然后再使用天然金刚石单点刀具对表面进行精磨，最后使用数控的柔性抛光机床进行抛光。

传统的渐进多焦点镜片，一般采用前表面为渐进面的毛坯，在后表面磨削出球面或者托力克面而成。而以往的渐进多焦点镜片设计，主要是针对前渐进面进行改良、修饰某一系列的渐进片，其坯料类型是有限的(一般为65~90种)因此，相邻的一组光度都会选用同一种毛坯来加工，而这一种毛坯只是针对了某一基准光度进行了优化，偏离了毛坯基准光度的渐进片光学区效果表现就比较差特别是高度散光镜片，效果更差，往往是传统渐进片验配的禁忌之一。

为了让每一个验光处方能获得最精确、理想的光学区，必须对镜片表面曲率分布作更加精确的计算。现代的光学计算软件已经可以对镜片表面几乎每一点建立方程，进行大规模运算，找出最合适的镜片表面曲率分布方式，结合高度精密的数控加工技术(DND技术)对镜片表面每一点进行精确的磨削和抛光，加工出针对处方(甚至包括个性化配镜参数)完全优化的渐变焦镜片。即使是一些传统渐进多焦点镜片的禁忌顾客，例如高度散光、屈光参差等，也可能成功地适配。并且任何可量化的影响镜片佩戴的因素，例如：顶点距离、镜架弧度、镜架前倾角等，均可利用自由面技术结合高阶像差修正技术进行精确表现。所以，自由面技术也已经成为个性化自由变焦镜片设计、加工的

核心技术之一。

后表面渐变焦设计(InternalProgressive)

一般情况下，使用模具压制成型的非对称复杂表面面型大都存在于镜片的前表面，而后表面则使用传统研磨设备加工镜片处方光度。比如，我们所熟知的普通渐进多焦点镜片就是使用类似的方法加工而成的：前表面使用渐进多焦点模具，后表面使用球光模具压制成的渐进多焦点镜片半成品，再使用普通车房设备在半成品后表面加工镜片所需要的处方度数（外渐进或内渐进都是采用这一技术）。

而使用单点CNC机床研磨的复杂表面面型大都存在于镜片的后表面，即前表面由模具压制成型，在后表面直接加工镜片的复杂光学面型及处方度数。比如当前国际光学眼镜片市场独领风骚的SUF