压延玻璃生产线气泡产生原因和解决办法.docx

0引言

近期，受国家政策和下游需求多方面影响，国内新上了大量太阳能光伏压延玻璃生产线，光伏玻璃的产能不断扩大。部分生产线在投产过程中难免出现各种各样的问题，某新建550t/d窑炉为一窑三线，点火投产后运行状况良好，决定提升到设计拉引量。运行三个月后，在中间的生产线上将玻璃厚度由3.2mm改为2.0mm，运行一段时间效果欠佳，后又重新生产3.2mm玻璃时，在该生产线上出现了上表面开口泡，有少量的板中和板下泡，其他两线几乎没有但是存在开口泡，呈细长状，长度多超过20mm，板面横向位置不固定，但是在特定的横向范围内大量出现，每日可出现不少于500个，严重影响成品率，出现位置见图1，气泡形状见图2。?

图1气泡在板面的位置分布示意图

图2气泡形状

1气泡出现原因分析

根据玻璃窑炉中气泡的特性初步判断是熔窑的中低温区或溢流口产生的气泡。并据此做了相关工作的进一步验证。

（1）溢流口唇砖的排查

该新建生产线在使用过程中出现溢流口唇砖向压延机方向倾倒并损伤压延机导致需要换机换砖，需对唇砖倾斜方向的两侧进行加固，这样加固的铁件会使唇砖和外尾砖的间隙进一步加大，玻璃液流到缝隙时就有可能带入空气产生气泡。针对以上情况在换机换砖时要仔细挑选唇砖、打磨外尾砖，严格控制唇砖和外尾砖之间的缝隙大小以及换机换砖时的工艺参数。但是先后换机换砖三次均未达到减少气泡的效果。

（2）压深卡脖水包

投产初期压入卡脖水包后一直未做调整，问题出现后每次压入5mm，共15mm，亦未发现开口泡数量减少，在卡脖水包前观察较长时间未发现有气泡浮出。由此基本可以认为气泡来自窑炉低温区域的通路。

（3）通路的数据分析

压延玻璃生产线往往会因为单条线溢流口工况变差而造成短短几个月就换机换砖，这样要暂时对一条线进行闸头子操作，必然对正常的生产造成扰动。总结生产数据时发现无论是抽出卡脖水包维修后重新压入或者是换机换砖，都将导致支通路池底的温度先行升高再出现较大幅度的降温，且在温度降低时开口泡的数量也显著减少，由此认为气泡来自此处的支通路池底。

2解决措施

（1）吹冷却风

玻璃与耐火材料形成的边界层对玻璃的质量也有严重影响，尤其是熔体和窑坎交界处热量交换和池底铺面砖比较更加集中，在这里砖表面不平的地方存留的气体排挤出来而容易在熔体中形成气泡，直接在砖表面下的气孔中的气体也因为温度升高而膨胀排出参加了上述气泡的形成。脱落的细小砖粒也可能被气泡包围，并将气泡不断地排放进玻璃熔体中。用红外测温仪对池底外表面进行测温，发现最高处温度为230℃，前后方温度为150℃。综合考虑后决定对池底进行风冷降温。故在池底架设轴流风机，对高温处的外层砖材吹风冷却。用红外测温仪重新测量显示温度由原来的230℃降低到160℃。开口泡几乎消失，几天以后又在每天的环境温度变化大的情况下时有出现。

（2）降低澄清部温度、稳定拉引量、压深卡脖水包

澄清部温度由1435℃降到1430℃。降低澄清部玻璃液的温度可以降低成形时玻璃液的温度。控制拉引量波动在±1.5t/d，卡脖水包是澄清部和通路重要的分隔设备，再次压入卡脖水包10mm，配合之前压入的15mm总共压入了25mm，这样就加强液流前往通路的限制，减少通往通路的玻璃液流量，最终起到了降低通路温度波动的效果。通过以上措施实现了尽可能的降低池底温度，由1020℃降到1015℃。随着玻璃液温度的降低、液流的稳定，该气泡最终彻底消失。

3结语

通过对压延玻璃气泡的特性分析再结合生产数据，找到了气泡出现的源头。通过调整生产工艺和冷却窑炉池底温度的综合措施解决了气泡的问题，成品率由异常时的73%恢复到85%。新建窑炉投入生产的初期难免遇到各种问题，而一个问题的出现往往需要多种措施的综合处理。本次气泡的解决思路和处理办法可供其他产线遇到问题时加以借鉴。但是总的来说，初期良好的窑炉砌筑施工和烤窑质量，建立合理的熔化制度，及时调整工艺参数提前发现问题，维持窑炉生产的稳定，减少原本不必要的操作才是预防和处理气泡等各种问题产生的最佳手段。