喷粉操作手培训教材.docx

原理:喷粉培训教材

原理:

粉末涂料在高压直流-50?-90KV电场中带上负电荷，利用高压静电电晕电场原理，在静电场及

连续，平整，光滑的涂膜。

连续，平整，光滑的涂膜。

喷涂过程：*

喷涂过程：*

电粉末喷涂能够得到厚度均匀的涂膜。

带电的粉末在静电场中沿着电场线飞向工件并均匀的吸附于工件表面；

*工件对于粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力，粉末密集堆积形成一定厚度的涂膜；

*随着粉末沉积层厚度的增加，粉层对于飞来粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力和对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末不再被工件吸附。因此静

设备运行要求

静电喷涂示意

风速

风速

-环境要求

（室温20-28度，湿度45-60%

不高于0.6米/秒）

?粉末要求

（粉末干燥，均匀，无杂质）?压缩空气要求

（不含油水，供气压力0.5-0.7MPA）

?工件要求

（导电良好，表面温度49度）

2015-3-28

5IIMOLION

通过上图，可以看出喷粉较合理的电压40~70KV,（设备不一样，粉末品牌不一样也有轻微区别，依据工艺卡片要求设置）

%着附料涂

反电离的产生

在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。

反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。

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过大的喷枪电流是导致反电离的主要原因

反电离对涂层的影响

反电离对涂层的影响

-上粉率低

,涂层质量差

,死角渗透能力差

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2015-3-27

我们可能会有个误区，会认为粉末在粉桶中翻腾得越厉害越好，但是正确的流化应该是表面轻微沸腾，用手在粉桶里面抓，抓不成团为最佳。（流化压力一般设置在0.1~0.15MPA为佳）

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器花驱酷5M3LIOM

影响静电粉末喷涂上粉效率的因素：

?粉末粒子带电量：带电量过高会使涂膜变薄；

静电电压越高，带电量越少，涂膜越厚

?被涂物接地电阻：静电粉末喷涂接地电阻要小，若接地不良，被涂物积聚由粉末带来的电荷过多，使喷涂效率下降，甚至涂不上。

?被涂物形状：形状复杂的工件，由于电场屏蔽作用，有可能会使粉沫涂不上。

?供粉压力：供粉气压影响粉末气流的荷电率和飘散性，随着供粉气压增大，粉末附着率会下降。

?喷涂角度：喷枪与被喷涂面角度越大，上粉效果越好。

岗位就工作反流程，轮毂产品夹角不容易上粉就是法拉利静电效应（反电离作用）

一、喷粉手岗位工作流程

?1、准备工作

A、 穿戴好劳保用品（静电服、静电鞋、

防毒面具、工作帽）。

B、 准备好备用的粉末涂料，领用粉末时应遵守先进先出，按批次使用的原则。

一、喷粉手岗位工作流程

一、喷粉手岗位工作流程

?2、检查

1、 检查喷粉系统设备各部位连接、各压力表读数显示是否正常

2、 进入控制系统，开启地链、固化炉、除尘室、粉房照明、供风、抽风系统相应开关。

3依据工艺要求分别进行固化温度、链速、转速、停留时间参数的设定。

注意事项：烘箱喷火器开启前要先开启动力排风。烘箱正常由室温升至设定

温度需要5。分钟左右，操作手注意升温时间的把握，避免过早开启。

■一、喷粉手岗位工作流程兴龙轮毂 戴卡兴龙

■

一、喷粉手岗位工作流程

兴龙轮毂 戴卡兴龙

?4、开启粉柜：

A开启粉柜电源，按照图示方向旋转开关旋钮给整个喷粉系统供电，检查电眼指示灯是否点亮。

B开启粉柜控制系统，控制屏显示进入用户管理。开启粉末回收系统风机；开启粉末回收滤芯的清理系统；启动喷粉室积粉清理刮板。确认各供风压力显示，是否在工艺要求的范围内

一、喷粉手岗位工作流程兴龙轮毂 戴卡兴龙一、喷粉手岗位工作流程

一、喷粉手岗位工作流程

兴龙轮毂 戴卡兴龙

一、喷粉手岗位工作流程

?4、开启粉柜：

A开启粉柜电源，按照图示方向旋转开关旋钮给整个喷粉系统供电，检查电眼指示灯是否点亮。

B开启粉柜控制系统，控制屏显示进入用户管理。开启粉末回收系统风机；开启粉末回收滤芯的清理系统；启动喷粉室积粉清理刮板。确认各供风压力显示,是否在工艺要求的范围内

?5、加粉

A、根据工艺卡片/路线确认所用粉末种类名称及型号。

（粉箱侧面粘有型号、批号、生产日期等相关信息）

一、喷粉手岗位工作流程

一、喷粉手岗位工作流程

戴卡兴龙兴龙轮毂

戴卡兴龙

兴龙轮毂

?5、加粉

C、确认合格后封住袋口轻轻将粉末揉松，然后将所用粉末加到粉桶内，粉位高度控制在粉桶高度的1/23/4处为宜，加粉时要遵循少量多次的原则。

?6、设定喷涂工艺参数

根据工艺卡片初步设定喷枪喷涂工艺参数