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中石化广元天然气净化有限公司
第二联合装置压力管道
全面检验方案
编制:
审核:
审批:
压力管道全面检验方案
一、项目概况
中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置,主
要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管
线构成。主要工艺介质有含硫天然气(GG)、贫胺液、富胺液、酸性气(AG)、
酸性水(AW)、净化天然气、三甘醇(TEG)、高压蒸汽(HS)。管道材质主要
是20#、20#(HIC)、复合管(20#+316L)和316L。
本次压力管道检验为首次全面检验,其中GC1条、GC2条、GC3条,本次检
验共计457条。
本次检验应以保证安全为原则,以失效机理为依据,结合合于使用的判定
标准,依据现行的法规、标准,确保检验结果的准确性、合理性,保障设备的
安全运行。
二、编制依据
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、TSGD0001-2022《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
4、《在用工业管道定期检验规程》试行
5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
6、NB/T47013.10-2022《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》
7、APIRP571《炼油厂固定设备损伤机理情况》
三、检验部署
1、检验前
(1)在检验实施前,做好现场勘察和资料审查工作;
(2)按照检验计划,制定详细的检验方案,方案要体现损伤模式的理念;
(3)结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交
底工作;
(4)及时和甲方沟通,确保进入现场时工艺必须隔断,且进行了危(wei)险识别;
(5)做好硫化氢和安全取证培训,办理好人员和车辆入场证。
2、现场检验
(1)人员必须着装统一,佩戴硫化氢气体报警仪;
(2)结合检修周期和工艺交付情况,合理安排检验节点计划,保证检验进
度和检修工期;
(3)按照检验节点计划和方案要求,合理配种各专业检验人员;
(4)检验中发现的问题,应及时的进行评定计算和校核,对于要进行更换
的管线和管件,应及时出具《检验意见通知书》,并对更换管线和管件进行复
检;
3、检验后
(1)检验完成后,及时对所有检验管道做好综合评价,评估所检管道的安
全性能,看能否在原条件下安全投产,且在给定的检验周期内能否安全运行;
(2)检验完成后,及时做好现场原始资料;
(3)检验完成后,及时做好交工验收工作;
(4)现场工作完成后3个月内出具检验报告。
第二节工作内容
1、首次全面检验
首次全面检验的内容主要参照TSGD0001-2022《压力管道安全技术监察规
程-工业管道》和《在用工业管道定期检验规程》试行的要求执行,包括但不
限于以下内容:
1.1资料审查
检验单位检验前,应尽可能的查阅和审查设计资料、创造资料、安装资料、
运行资料和年度检验。
1.2宏观检查
宏观检查的内容由检验机构检验人员执行,具体内容由检验员和检验师根
据现场实际情况和资料审查结果制定。
1.3材质检查
管道材料的种类和牌号普通应查明。材质不明的,可根据具体情况,采用化
学分析、光谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清晰,可以不做
此项。
1.4壁厚测定
管道的壁厚测定部位由检验单位选定,检测比例不得小于《在用工业管道
定期检验规程》试行的要求。
表1-1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
管道级别
每种管件的抽查比例
GC2
≥20%
GC1
≥50%
GC3
≥5%
第三节工作量
第三节工作量和预算
表1-2管道焊接接头超声波或者射线检测抽查比例
超声
超声波或者射线检测比例
焊接接头数量的15%且不少于2个
焊接接头数量的10%且不少于2个
管道级别
GC1
GC2
注:必要时检验人员和使用单位商议提高检验比例。
1.7硬度和金相检测
工作温度大于370℃的碳素钢管道;工作温度大于220℃的输送临氢介质的
2碳钢和低合金钢管道;工作介质含湿HS或者介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低
2
合金钢管道。检测部位和比例由检验机构制定。
1.8其他无损检测
由于目前管道常规检测手段的局限性,在必要的情况下辅助以先进的无损
检测手段,主要包括:TOFD、相控阵、磁致伸缩导波、管道漏磁。
注:管道到的在线检测主要用磁致伸缩导波、高温测厚等手段。
1.9强度校核
根据《在用工业管道定期检验规程》试行的要求,按照《工业金属管道设
计规范》GB50316的相关要求进行计算和校核。
2.0安全状况等级评定
检验完成后,检验单位应根据检验的实际情况,结合含硫天然气(GG)、
贫胺液、富胺液、酸性气(AG)、酸性水
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