《玻璃工业窑炉》教学课件—02马蹄焰窑.pptx

设计步骤： 先确定池窑各部位的形式、尺 寸和材料 。绘出草图 。热工理论计算 ， 砖 结构排列与计算、钢结构布置与计算。 设计原则： 技术先进 ， 施工可能 ， 操作方 便 ， 经济合理。 2 平剖面Ⅰ- Ⅰ 、 Ⅱ- Ⅱ 蓄热式马蹄 焰玻璃池窑 模型图 2. 1 熔化部设计 2. 1. 1 窑池设计 先定生产规模。 （1） 熔化率与熔化面积： 按已定窑出料量Q、熔化率K估算 Q— 出料量 ， t/d； K— t/(d·m2) 熔化率K的选择依据： 玻璃品种与原料组成； 熔化温度； 燃料种类与质量； 制品质量要求； 窑型结构 ， 熔化面积； 加料方式和新技术的采用； 燃料消耗水平； 窑炉寿命和管理水平。 流液洞池窑熔化率表/t/(d.m2 ） (燃料1： 发生炉煤气或煤 燃料2： 重油或天然气) F熔＜20 m2 F熔21 39 m2 F熔＞40 m2 品种料别 1. 1 1.4 ~ 0.8 0.85 1.3 1.65 0.9 1. 1 普白瓶 1.2 1.3 ~ 0.8 1.0 ~ 0.7 0.8 1.7 2. 1 ~ 2.2 3.0 高白料瓶 1.0 1.2 ~ 0.9 ~ 0.5 0.7 ~ 0.75 0.9 2.0 1.2 1.4 压制器皿 吹制器皿 1.3 1.7 1.8 1 1.4 1.4 1.6 Max2.2 (50m2) Max1.8 (40 m2) 1.0 1.1 燃料1 燃料2 燃料1 燃料2 燃料2 燃料1 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 流液洞池窑熔化率表/t/(d.m2 ） (燃料1： 发生炉煤气或煤 燃料2： 重油或天然气) F熔21 39 m2 F熔＜20 m2 品种料别 F熔＞40 m2 仪器普白料 中碱球 仪器烧器硬 料 仪器灯工硬 料 保温瓶 ~ 0.65 0.8 ~ 0.4 0.5 ~ 0.3 0.35 ~ 0.67 ~ 0.3 0.4 ~ 0.4 0.5 1. 1 1.35 0. 15 0.2 ~ 0.35 ~ 0.3 ~ 0.8 0.95 ~ 0.4 0.5 ~ 0.6 0.9 0.7 1.0 1.4 (56m2) 1.7 1.9 (60m2) 燃料2 燃料2 燃料1 燃料1 燃料1 燃料2 ~ ~ ~ ~ ~ F熔21 39 m2 F熔＜20 m2 F熔＞40 m2 品种料别 ~ 0.6 0.75 1.2 0.8 1. 1 ~ 0.5 0.65 0.8 1.0 吹制泡壳 ~ 0.7 0.8 ~ 0.6 0.7 0.8 1.0 ~ 0.8 ~ 0.4 0.6 ~ 0.6 0.7 安瓶管 压制管壳 ~ 0.35 0.4 0.5 ~ 0.4 0.5 无碱球 1.0 ~ 0.3 0.5 ~ 0.4 0.6 ~ 0.25 0.3 ~ 0.35 0.4 灯管芯柱 燃料1 燃料2 燃料2 燃料2 燃料1 燃料1 ~ ~ ~ ~ （2） 熔化池几何尺寸 1） 长宽比（L/B） 长L：保证玻璃液在窑内停留一段时间， 满足其澄清。 满足燃料充分燃烧 ， 不造成大温差 ， 不直 接烧吸火口。 横火焰池窑长按小炉对数而定。 马蹄焰池窑 : 长度L： 保证玻璃充分熔化和澄清 ， 与火焰 燃烧配合。 宽度B： 火焰扩散范围 ， 小炉宽、 中墙宽和 小炉与胸墙间距来定。 燃油池窑长宽比受油枪形式而变化。 国外马蹄焰窑偏小（日本东洋公司1.42） 。 池深H： 同玻璃液质量关系很大 。池深须使 窑内不形成不动层。 ①池深影响窑容量 ， 即窑内停留时间 。停留 1.5~2天。 ②确定因素： 玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、 制品质量、燃料种类、池底砖质量、池底 保温和新技术采用（鼓泡、 电助熔） 等。 池深h可按近似公式计算 h=0.4+0.5lgV V——熔化池容积 ， m3 池壁砖的排列 ， 有上下层 ， 也有整块砖 ， 全 保温池窑以整块砖排列。 池壁高度 即为池深 ， 一般取1.2~ 1.5m。 基础柱 主梁 次梁 池底保温层 池底大砖 熔化池池底 投料口 熔化池 冷却池 池底“漂砖 ”的原因 配合料中碎玻璃带入的金属和玻璃还原的熔融金 属杂质沉在池底形成球状熔体 ， 对池底砖产生向 下钻孔侵蚀 。 同时玻璃液和金属液在渗入到铺面 砖下垫层时产生向上钻蚀。 池底保温底层玻璃液处于对流状态 。当玻璃液蚀 透铺面砖进入池底大砖缝隙直至池底大砖下方， 因池底大砖体积密度小于玻璃液密度 ， 就会漂浮 于玻璃液表面 ， 即发生池底“漂砖 ”。