简述石膏制品的增强技术与耐久性.pptx

石膏制品的增强与耐久;一、用无机材料提高石膏建筑材料的强度;（2）复掺普硅水泥对建筑石膏性能的影响 建筑石膏与42.5普硅水泥复掺试验， ; 通过上述试验数据可以看出： （一），随着建筑石膏掺量的减少，普硅水泥掺量的增加，其标准稠度呈现不断增大的规律。 （二），随着建筑石膏掺量的减少，普硅水泥掺量的增加，其初终凝时间均出现不同程度的减小。这是因为普硅水泥有加快水化的作用。 （三），在建筑石膏与普硅水泥的复合胶凝材料中，普硅水泥掺量为0～6%时，其干抗折、抗压强度逐渐增大，其后不断减小。 （四），随着普硅水泥掺量的不断增大，其24h浸水后抗折、抗压强度不断增大，表明耐水性不断增强。因此，在建筑石膏中掺入普硅水泥可以有效改善其耐水性能。 ;2.用复掺无机活性材料来提高石膏制品的强度 石膏复合胶凝材料主要是在石膏材料内加入某些活性掺合料，以改变石膏的部分性能，使之更好地发挥作用，适应不同条件、不同环境、不同用途的需要。 水硬性掺合料与石膏的适应性依赖于选择的活性掺合料的成分。掺入活性材料后的石膏制品，其力学性能都会有所增强，用活性材料对石膏制品进行改性是简单易行，成本低的办法。掺入等量的活性材料后：提高石膏制品的耐水性能较好的为高炉矿渣和水泥复合制品。而对于其力学性能的改进相差不大，都有着积极的促进作用。 ;无机活性掺和料的种类与作用 无机活性掺和料分天然的、人工的和工业废料三种。天然掺和料如火山灰、凝灰岩、硅藻土等；人工掺和料如煅烧页岩、天然沸石粉和煅烧黏土等；工业废料掺和料如粉煤灰、高炉矿渣和硅灰等。其中，工业废料掺和料是最常用和技术经济效益最好的掺和料。 无机活性掺和料能够起到改善性能的重要作用。例如在建筑材料中，矿粉与聚合物具有协同作用。在浆体中产生减水、分散、增塑、填充和均化作用，二者的复合使材料的微观结构更加均匀和致密，而降低材料泌水的功能则改善了材料内部的孔结构。同时，超细矿物粉体可以填充材料内部的缺陷和孔隙，使聚合物能够充分用于包裹材料颗粒表面，聚合物更容易连结成网络，导致材料的抗折强度提高。 石膏矿渣水泥就是石膏与活性掺和料的典型范例.;二、用纤维增强石膏建材的性能;2，对纤维增强材料的技术要求 增强石膏基材用的纤维原则上应尽可能满足下列几点要求： （一），要有高抗拉强度。与石膏基材的抗拉强度相比要高1.5个数量级； （二），要有高变形能力。与石膏基材的极限延伸率相比要高1个数量级，纤维的极限延伸率愈大，则愈有利于纤维增强石膏复合材料韧性的增高。 （三），要与石膏基材有很好的化学相容性； （四），当使用短纤维时，纤维与石膏基材的界面黏结强度一般不应低于1MPa; （五），要选择适宜的长径比。当使用短纤维时，纤维的长度与直径的比值（简称“长径比”），对石膏基材有明显的增强效应； （六），对人体无害； （七），价格较适中。 ;三、用加压成型技术提高石膏硬化体强度;1，加压成型和浇注成型用水量对强度的影响。 建筑石膏能拌合的最小用水量在0.4％～0.3％时不能成为浆状，而是湿粉状态。因此，用水量在0.4％以下时不能浇注成型，而是塑性成型。加压成型体积变化率为27.3％：用水量在30%时压力是2吨以上，浇注成型用水量对强度影响非常大，天然石膏制品在70％用水量时，干抗压强度为13MPa，随水膏比变小，强度增加，到30％用水量时，抗压强度提高1倍，仅通过降低用水量的方法，石膏制品干抗压强度可达25MPa以上，在同一用水量时，用加压成型的方法比浇注成型的石膏制品强度也大得多，当用水量为30％，在压制成型的建筑石膏制品的抗压强度可达30MPa以上。抗压强度之所以提高，是因为加压排除了料浆中汽泡，石膏水化用的水分多余部分被挤掉，其实质是降低了水膏比，试体变得密实，从而得到了高强度的硬化体。 ;2，在压制成型材料中改变颗粒分布提高石膏硬化体强度。 粒度分布指各种大小颗粒所占的百分比。从生产实践中可知，很细或很粗的粉体，在一定压力下被压紧成型的能力较差，表现为在相同压力下坯体的密度和强度相差很大。此外，细粉加压成型时，颗粒中分布着的大量空气会沿着与加压方向垂直的平面逸出，产生层裂。而含有不同粒度的粉体成型后密度和强度均高。这可由粉体的堆积性质来说明。适合的颗粒阶配是提高石膏硬化体强度必须注意的方法之一。;3，压制成型时用复合添加剂增强石膏强度 在压制成型的粉末中，往往加入一定种类和数量的添加物，促使成型过程顺利进行，提高坯料的密度和强度，为了石膏制品得到减少密度分布不均的现象，所以使用的添加物要有以下三个主要作用： ①，减少粉体颗粒间及粉体与模壁之间的摩擦，这种添加物又称润滑剂； ②，增加粉体颗粒之间的黏结作用，这类添加物又称黏合剂； ③，促进粉体颗粒吸附、湿润或变形，通常采用表面