安装检验标准.docx

PAGE PAGE 1 安 装 检 测 指 导 书 目录 1 目的 3 2 适用范围 3 检验原则 4 检验依据 3 5 检测种类 1 目的： 为了确保制造出来的产品质量，提高产品安装质量，避免不合格产品出厂。 2 适用范围：本公司 3 检验原则 3.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。 3.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。 3.3 检验人员验收产品前应熟读相关图纸和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。 3.4 检验人员必须严格按照图纸和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 3.5.安装车间必须按计划完成安装时间节点进行报检，质检人员必须按照时间节点进行检测。 4 检验依据 检测依据按图纸及工艺检测 5 检测种类： “部套检验”“整机检验”“试车检验” 5.1 部套检验 5.1.1 零件外观和场地的检验：在部套安装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。 5.1.1.1 零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 5.1.1.2 零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。 5.1.1.3 零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 5.1.1.4 零件不得碰撞、划伤。 5.1.1.5 零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。 5.1.1.6 中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内)。 5.1.1.7 大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 5.1.1.8 大件质量(配件)处理记录。 5.1.1.9 重要焊接零件的X光透视质量记录单。 5.1.1.10 装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。 5.1.1.11 场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。 5.1.2 装配过程的检查 检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做好完整的部套检验记录。 5.2 整机检验 5.2.1 外观质量的检验 5.2.1.1 产品外观不应有图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤，颜色应符合图样要求。 5.2.1.2 防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。 5.2.1.3 零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀量不得超过规定要求。 5.2.1.4 门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规定要求。 5.2.1.5 电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀，其缝隙不均匀值不得超过规定要求。 5.2.1.6 当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 5.2.1.7 外露的焊缝应修整平直、均匀。 5.2.1.8 装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母的端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出时均为倒角。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应超过规定的要求。 5.2.1.9 外露零件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。 5.2.1.10 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。 5.2.1.11 镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。 5.2.1.12 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、美观，必要日刊应用管夹固定：管道不应产生扭曲、折叠等现象。 5.2.1.13 成品零件未加工的表面，应涂以深色涂料，涂料应符合相应的标准要求。 5.2.2 装配要求 5.2.2.1 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。 5.2.2.2 机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。 5.2.2.3 液压系统的装配应符合标准规定。 5.2.2.4 重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。 5.2.2.5 滑动和移置导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标