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(完整版)七大特殊作业JSA示例
(完整版)七大特殊作业JSA示例
动火作业作业危害分析及安全交底
作业名称:
动火票编号:
作业单位:
作业人员:
车间项目负责人:
作业时间:
分析人:
日期:
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
作业前安全
措施确认
-动火点周围易燃物易造成火灾事故
—作业前未进行可燃气体检测或检测不达标
-现场存有有毒气体
-人员无资质
—动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通
-作业设备设施不合格
—劳动保护用品佩戴不规范
-清除动火点周围易燃物
—动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭,将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经检验合格方可施工
-作业人员必须持有有效证件
—切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》
—入场前检查电、气焊等工具,保证安全可靠,设备不合格,禁止入场
—佩戴合格防护镜、焊工面罩等
2
检查焊接回路
-泄漏电流(感应电)危害易造成触电身亡
-电焊回路线应搭在焊件上,不得与其他设备搭接
—电缆、电焊回路线中间无接头
—配电箱接线规范,漏电保护器完好
3
检查高处动火
作业安全情况
-高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤
—高处作业平台不符合要求,可造成人员坠落伤害
-高处作业办理《高处作业许可证》,并采取措施,防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护,并注意风向
—使用合格脚手架,施工有佩带安全带,且安全通道畅通
4
动火作业
—动火部位窜入易燃易爆有害物质,引起着火、爆炸、窒息、中毒等事故
-私自挪动动火点
-动火部位环境发生异常变化
-砂轮切割、抛光作业机械伤害
—违反操作规程作业,造成人员伤害、设备损坏
-监护人不得离开现场,严格执行安全防护措施,并做好警戒
—作业现场夜间应有充足额照明
—定时检测,通风良好
-消除动火设备上的易燃物,防止火星和熔渣扩散
—当作业内容或环境条件发生变化时,应立即停止作业,许可证及时废止
—涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时,应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
5
工作完成后,
清理场地
—人员绊倒或滑倒
—现场有余火,引发着火、爆炸事故
-清理场地,做到工完料净场地清
—验收合格,签字确认
-用火作业票证归档
告知确认:
高处作业作业危害分析及安全交底
作业名称:
区域:
作业单位:
作业人员:
车间项目负责人:
作业时间:
分析人:
日期:
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
登高作业前准备
—人员患有登高禁忌症,跌落伤人
-梯子有损坏,人员攀爬时跌落受伤
—安全带过期、有残缺或损坏,造成人员受伤
—安全带使用不正确,导致人员坠落
-工具坠落伤人
-没有办理登高作业许可证,违章作业被处罚
-患有登高禁忌症严禁登高作业
-攀爬前,检查梯子外观是否有损坏
—正确使用安全带,高挂低用
-人员攀爬时禁止手拿工具,作业前为手工具系好安全绳,作业中将安全绳固定
—防坠落装置处于完好状态
-按照相关规定办理作业许可
2
登高过程
—手套、鞋底湿滑,攀爬时滑落,人员受伤
-注意力不集中发生人员跌落
-作业前进行风险分析,加强对人员技能的指导,作业人员注意力集中
-劳保手套和工作鞋,保证清洁,无油污,不滑腻
-正确使用防坠落装置
3
高空作业
-人员踩空、滑倒、跌落
—高空作业面无护栏或护栏损坏
-安全带悬挂点不牢固,发生坠落
-高空作业配合不到位,造成人员挤伤、滑倒、摔伤,工具设备跌落伤人
-违章作业,造成人员伤害、设备损坏
-工作时检查高空作业工作面,清理油污,熟悉作业环境
-作业前检查护栏,保证完好,必须使用安全带
—检查安全带悬挂点,确认牢固
—作业中,正确指挥、信号明确,密切配合
-各级管理人员实施过程监管巡查
-设置视频监控,实施全程监控
4
工作完成后,清理场地
—人员绊倒或滑倒
—高处有工具等物品残留
—清理场地,尤其时高处部位,做到工完料净场地清
—验收合格,签字确认
—登高作业票证归档备查
告知确认:
吊装作业作业危害分析及安全交底
作业名称:
区域:
作业单位:
作业人员:
车间项目负责人:
作业时间:
分析人:
日期:
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
—吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车钩头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
—检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标,使用符合安全要求索具吊具
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