单层钢结构厂房安装施工：紧固件连接施工.pptVIP

4、施工准备 1）材料准备 高强度螺栓连接副应按设计要求选用，施工单位不得擅自更改。 高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2～5%的损耗，进行采购。 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3 扣丝为标准计算，可按下式计算： l=l′+Δl 式中 l′——连接板层总厚度； Δl——附加长度。Δl＝m+ns+3p m——高强度螺母公称厚度； n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为2； s——高强度垫圈公称厚度； p——螺纹的螺距。 45.5 41 38 34.5 31.5 26 － 扭剪型高强螺栓 50.5 46 43 39.5 35.5 30 23 大六角头高强螺栓 M30 M27 M24 M22 M20 M16 M12 高强螺栓种类 高强度螺栓的附加长度Δl（mm） 选用的高强度螺栓公称长度（即采购长度）应取修约后的长度，根据计算出的螺栓长度按2舍3入或7舍8入的原则取5mm的倍数进行修约，并尽量减少螺栓规格数量 3.5 3 3 2.5 2.5 1.75 － 螺 距 M30 M27 M24 M22 M20 M16 M12 螺栓规格 螺距取值表（mm） 2）高强度螺栓施工前的复验 钢结构制作和安装单位应按《质量验收规范》的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。 5．连接节点接触面间隙处理 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按表所示方法处理，处理前应事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与构件相同的垫板。 T＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与材件相同。 3 t=1.0～3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0mm 2 T＜1.0mm时不予处理 1 处理方法 示意图 序号 6．临时螺栓的安装 高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓和冲钉进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 1）不得少于安装总数的1/3； 2）不得少于两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30％。 4）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 7．高强螺栓安装 1）对孔及穿孔 钢构件吊装就位临时固定后，使节点板上下螺栓孔对齐，螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拆除临时螺栓和冲钉，再进行该处的高强螺栓的安装。 2）扩孔 当个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。 安装高强螺栓偏差较大时处理方法：当对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧，使板叠密贴，以防铁屑进入板叠缝隙中。然后用绞刀扩孔，再穿入高强螺栓。不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍。 3）穿入方向 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓头一侧的垫圈，其有倒角的一例朝向螺栓头。 8．高强螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。 初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。 复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭