电动葫芦安装施工工艺标准.docxVIP

电动葫芦安装施工工艺标准 适用范围 本施工工艺标准适用于电动葫芦安装施工。 施工准备技术准备 施工技术资料 设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准。 施工技术规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 2.1.3 施工方案 电动葫芦安装施工方案作业人员 序号 1 工种 设备安装工程师 持证上岗要求 备注 2 安装钳工 增加持证上岗 3 起重工 持证上岗 4 电工 持证上岗 5 辅助工 设备、材料的验收及保管 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象； 其他辅助材料，应符合相应产品质量标准的要求，并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识， 以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。 主要施工机具 手拉葫芦 电焊机 电动磨光机施工测量及计量器具 塞尺 内径千分尺 外径千分尺 不锈钢平尺 不锈钢角尺 游标卡尺作业条件 开工审批及质保体系的建立 所需图纸资料和技术文件齐全，图纸会审和设计交底已进行，施工方案已编制并审批，技术 交底安全交底已进行并有记录。 建立质量保证体系，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。 现场施工应具备的条件 轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动等，应有充分准备，并作出合理安排。 工艺操作过程 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 1—工字钢轨道； 2—车轮 c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求： 吊运一般物品的电动葫芦： SⅠ=VⅠ２／ＫⅠ 吊运液态金属等危险品的电动葫芦： SⅠ=VⅠ２／Ｋ２ 式中 SⅠ──小车制动距离（ｍ）；VⅠ──小车制动速度（m/min）； ＫⅠ──系数，宜为 2800~3900；Ｋ２──系数，宜为 700~1400 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： Sc=Vc/100 式中 Sc──下滑距离（m） Vc──起升速度（m/min）。 质量检验 质量检验标准、要求和方法 项别 项别 保证项目 项 目 1 链式电葫芦 电动圆盘制动器 质量标准 链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条在运行时不得有歪扭，卡住或严重磨损现象 组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致 凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求；无要求时应为 3—5mm 允许偏差（mm） 检验方法 吊线锤和观察检查 1 观察检查 基本 项目 2 电动葫芦车轮的凸缘 项 目 允许 偏差项目 用钢板尺检 查 1 电动葫芦车轮凸缘内侧工字 钢轨道翼缘间隙如设计无规定时 起 重 量（t） ～ 1～2 3～5 3 3～4 3～5 序号质量控制点 序号 质量控制点 控制等级（A、B、C） 控制措施 1 电动葫芦轨道验收 B 根据设备制造图纸要求和轨道安装技术要求、对轨道 2 2 电动葫芦开箱检验 B 3 电动葫芦安装复查 A 几何尺寸、中心线及标高进行检查、验收并重新标识。 依据设备制造图和装箱清单核查设备零部件及其技术文件是否短缺；检查设备零部件的外观尺寸是否符合相应的制造图和标准规范。 按照设计图和规范的要求复查电动葫芦安装各部位 尺寸进行安装 4 电动葫芦吊装就位 C 选用合适吨位的吊车进行 序号1 序号 1 项目 电动葫芦设计文件 2 电动葫芦随机技术文件， 3 电动葫芦安装施工方案 4 5 技术交底 施工日志 6 电动葫芦安装记录 文件和记录 设计说明、图纸及会审记录、设计变更通知单等 起重机装箱清单、制造图纸、装配图、说明、出厂合格证、必要的出厂试验记录 施工程序、施工方法、技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境控制措施等 施工操作要求及注意事项逐日施工情况 轨道复测记录、起重机重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录、 起重机安装复查记录 7 8 工程质量评定资料 其他有关资料 起重机分项工程质量评定表 事故处理报告,技术总结 应注意的质量问题 电动葫芦安装前，应进行开箱检查，做好验收记录，并经相关人员签字认可。参加人员应为建设或监理、施工和厂