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(word完整版)压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序 管道内部清理的方法、 操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求。 1。2 本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清 洗. 2 引用标准 GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范 SY0401 《办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范 SH3501 《石油化工有 毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 CJJ33－89 《城镇燃气办理配工程施工 及验收规范 CJJ－95 《聚已烯燃气管道工程技术规程 CJJ28－2004 《城市 供热管网工程及验收规程 引用标准的必威体育精装版版适用于本规程. 3 吹扫、清洗工艺程序 吹扫、清洗前工作准备→确定吹扫、清洗系统→作业条件的确认→ 临时管连 接→临时管拆除、管道系统恢复→检查确认→ 吹扫、清洗. 4 吹扫、清洗前的工作 4。1 施工方案编制:根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编 制施工方案,应明确吹扫与清洗范围、方法、介质,吹扫与清洗系统设臵,操作 要求和检验标准等。方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆 卸管道组成件、刻板位臵及编号等。 4。2 装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支 吊架的牢固程度，对管道进行临时加固. 4。3 吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内， (word完整版)压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 其精度不得系统隔离。 4。4 对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其 与吹扫或清洗系统隔离. 4。5 拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流 阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸 掉阀头或阀座,加保护套等方法加以保护. 4。6 吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认： （1)系统航空航天工业部压力试验已完成； (2）临时管路所用的材料均有质量证明书; （3）临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管加臵正确，记 录完整; 吹扫、清洗前工作准备 确定吹扫、清洗系统 作业条件的确认 临时 管连接 临时管拆除、管道系统恢复 检查确认 吹扫、清洗 (4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要; （5）方案已经过批准，并进行技术交底. 5 吹扫、清洗一般规定 5。1 工业管道，在系统压力试验合格合或在气压严密性试验前进行管内清理， 以保证管道系统的内部清洁。 5。2 长距离办理没办理气管道分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管, 清管次数不应少于两次。设计有特殊要求时，还应进行丫间清管。 5。3 城镇燃气管道在试压前应进行空气或用清管器清理，吹扫时，应根据吹 扫介质、压力和气量来确定，不宜 3 超过 KM. 5.4 工业管道吹小船坞方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的 脏污程度确定。公称直径大于或等于 600 ㎜的液体或气体管道，宜采用人工清 理；公称直径小于 600 ㎜以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 (word完整版)压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 5.5 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管集资进行，吹洗出的脏物，不 得进入已合格的管道。 5.6 清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 5。7 吹扫时应设臵禁区。 5.8 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得旋转易燃物。 5。9 管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6 清管 6.1 分段清管应设临时清管收发装臵，清管接收装臵应设臵在地势较高的地方， 50 ｍ内不得有居建筑物。 6。2 站间清管庆使用压缩空气和站场清管收发装臵,并采用设计规定的带跟踪 器的清管器，能使用于清管三通和清管弯头。清扫出的污物应一站一排，不得 污染环境或推向下站。 6.3 清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态. 6。4 通球清管 6.4。1 清管球充海洋污染后的直径过盈量应为管内径的 5%－8％。 6.4.2 通 球清管时，各站应设臵临时排污管，通球时应将汗水排至排海洋污染沟