化学镀镍层中性盐雾实验.pptxVIP

01 实验要求： 做到：“一人、三心、五觉、7S”； 记录：实验中应准确记录实验现象和实验数据； 安全：注意实验操作安全； 学习：同组同学应密切配合，分工合作，发扬团队合作精神。 实验六 01 温习知识点 一、腐蚀电池、电极电位及其电化学反应历程； 二、大气腐蚀； 三、海水腐蚀。 实验六 01 重点及难点 1.重点：腐蚀产生的条件、机理及控制。 2.难点：腐蚀的机理。 3.课后温习： （1）腐蚀电池、电极电位、电化学腐蚀倾向的判断； （2）点腐蚀。 （3）大气腐蚀。 （4）海水腐蚀。 实验六 01 实验目的 制备不同厚度的化学镀镍层，用中性中性盐雾（NSS）试验方法对耐蚀性进行评定。 1）学会正常使用盐雾试验箱，掌握中性盐雾（NSS）试验方法； 2）掌握底材为阴极的装饰性和保护性的覆盖层耐蚀性的评定方法； 3）加深大家对腐蚀危害性和腐蚀控制重性的认识。 实验六 01 实验原理 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境对产品耐盐雾腐蚀性能质量进行考核，与天然环境相比，其盐雾环境氯化物的盐浓度，是一般天然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，对产品进行盐雾试验时，其腐蚀速度较快，得出结果的时间也大大缩短。比如，在天然暴露环境下对某产品样品进行腐蚀试验，待其自然腐蚀可能要1年或更长，而在人工模拟盐雾环境的条件下试验，可能只要需要24小时或更短，即可得到与自然环境试验相似的结果。 实验六 01 实验原理 本次盐雾腐蚀试验设备是利用含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下，对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。 钢铁试片经化学镀镍后表面为Ni-P合金镀层，在盐雾箱内进行腐蚀时，盐雾在试样的试验面上不断沉降，水雾凝聚形成小水珠，附着在试样的测试面上。在Ni-P合金镀层上，由于局部有一层水膜，水膜中含有侵蚀性阴离子（ Cl- ）和溶解氧，且化学镀镍层是合金层，满足局部腐蚀的点腐蚀发生的条件。 因此，当Ni-P合金镀层上有薄弱点时，点蚀核就很容易形成，随后腐蚀孔出现，点蚀稳定生长。点蚀的萌生机理及生长机理请参考实验4。 实验六 01 试样、介质及实验装置 （1）试样：钢铁试片经化学镀镍，尺寸为50×100㎜ 。 （2）介质： 5.0%NaCl溶液、pH=6.5-7.2。 （3）实验装置 ：示意如图1所示。 实验六 01 实验步骤 第一步：按GB/T10125-1997中的实验溶液要求进行配置、调整及过滤，将配置好的盐水补加到盐水箱中的刻度线位置，并补加蒸汽塔中的纯净水到刻度线位置。 第二步：检查盐雾箱内的水面位置是否浸没箱底的加热器，补加箱盖密封水，检查仪器面板上的指示灯及电路，确保安全无误后开启仪器。 实验六 01 实验步骤 第三步：仪器开启后运行24小时以上，检查盐雾收集器中盐水量是否满足1-2mL/h的要求。满足后才能进行试验。 第四步：试片处理：用沾有肥皂水的海绵轻轻擦拭试验表面并用清水冲洗干净，用风机吹干，拍摄试样表面外观。 实验六 01 实验步骤 第五步：按摆放角度要求与垂直方向呈30°±5°放入试片，试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平，试验2h，中间每隔半小时对试样表面外观观察一次，记录试样表面现象，尤其是第一次出现锈点的时间及位置。 第六步：试验后的试样处理；试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h，拍摄试样表面外观，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干，再次拍摄试样表面外观。 实验六 01 实验步骤 第七步：试验结果的评价： a）按照GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样进行评级。 试验后的外观； b）除去表面腐蚀产物后外观； C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定； d）记录开始出现腐蚀的时间； 实验六 01 注意事项 （1）试样表面要清洗干净。 （2）盐雾箱开启防夹伤。 （3）试样拍摄时应放在白色衬底下正面拍摄，图片要清晰。 （4）随时监控温控器显示情况。 实验六 01 分析思考题 （1）试样表面为什么会先出现白锈，然后再出现 红锈？请解释原因。 （2）试样摆放角度为什么选择15-30°角度摆放。 （3）盐雾的浓度选择依据是什么？ 实验六