MQSPAC-V 开展实务课件.ppt

量产PAC-V的日常作业管理要点提示 作业 区分 ?固定作业 ?非固定作业 ?异常作业 可依据作业标准书、按照规定的作业顺序／时间重复进行的加工产品的作业　（用能力指数和设计检出力系数计算） 能够预测的变化（计划）、发生时会阻碍固定作业的工序保证能力的作业（如更换车型的准备、刀具的更換等） 突发、阻碍固定作业工序保证能力的项目（要素）（通常无法预测其发生） （如设备突发故障/工装、刀具破损等） 管理 提示 ?固定作业 ?非固定作业 ?异常作业 根据《工序保证能力检证表》进行 根据《非固定作业工序保证能力检证观点》进行检证 以下是相关日常作业管理提示的介绍 新概念 ?固定作业 工序保证能力检证表 ?异常作业 ?非固定作业 非固定作业工序保证能力检证观点 新提出（供参考） MQSPAC-V L9～L12开展 现状分析： 目前GHAC外作零件 MQSPAC-V的开展一般只进行到了L8层，L9～L12层零件（即：L8层零件的子部品或半总成）的开展不充分 L9～L12工序能力指数 （CP/CPK） （工序设计×规格） K1 L8工序保证能力指数 L8工序保证能力等级 S、A、B、C × ＝ ＝ 2、如果 L9～L12层零件不开展PAC-V，在L8层零件发现工序能力下降时会造成改善时间的延误和质量成本的上升 L12 L11 L8 1、L9～L12层的工序能力波动时，会导致L8的工序保证能力下降 工序能力下降 cost time cost time 工序保证能力不足 展开调查 不良改善 cost time cost time 3、 L9～L12层零件由二/三级供应商提供，可能较难体会HONDA的工序在稳定条件下才能保证高品质的要求 MQSPAC-V的主旨是要求在制造条件明确且稳定和标准化的作业条件下生产出高品质的汽车产品 不深入开展至L9～L12层时可能的课题： 工序不稳定 间隙 平面度 MQSPAC-V L9～L12开展（事例：窗框sash） ② TOP事项: Glass moves slowly 管理项目: 窗框中柱的T向间隙：CTR ±1.0 L8窗框总成 L9层中柱角位锯切及焊接 B B 锯切 制造条件及过程控制 焊接 制造条件及过程控制 L10层中柱内、外板分总成 制造条件及过程控制 L11层中柱外板翻边工序 定位 翻边范围 E F 制造条件及过程控制 从以上L11到L8层的工序过程可以看到：对于L8层要求的管理项目T向间隙在过程中均需要受到控制，这些需要反映到PQCT及L9~L12层的作业基准书、检查基准书中 THANK YOU MQS PAC-V 开展实务 生产管理部 零件品质科 摘要 一.MQS PAC-V的概念 A-1: 什么是MQS A-2: 什么是PAC-V A-3: 如何进行PAC-V检证 A-4: 开展MQS的目的 A-5: MQS如何作成 A-6: 小结 二.MQS 活动的开展 B-1: MQS展开流程图 B-2: 工序设计-品质基准的提出 B-3: 工序设计-QA矩阵表的作成 B-3: 工序设计-QC FLOW图的作成 B-3: 工序设计-工程QC表的作成 B-4: 作业标准书等管理帐票的作成 B-5: 工序保证能力检证 B-6: 小结 B-7: 量产工序保证能力检证 一、MQS PAC-V的概念 A-1：什么是MQS？ MQS： Manufacturing Quality Standard 中文译名就是“制造品质基准书” 一、MQS PAC-V的概念 A-1：什么是MQS？ 车型名称 零件号 零件名 规格变更通知（设计变更）号 重要品质指示 供应商/制造部门 制作/发行部门 品管/采购的确认栏 制造品质基准书封面 一、MQS PAC-V的概念 A-1：什么是MQS？ TOP事象 ※过往不良（重品、市场投诉等） ※IQS ※根据新机构/新工艺/新材料预测的事象 管理项目 ※与TOP事象相关的必须管理项目 管理基准 ※管理项目中必须达到的基准 →HES/图纸值/比零件规格严格的修补值 制造品质基准书正表 管理项目、管理基准来源于图纸/SPEC，是后续工作开展的重点，需重点关注~！ 一、MQS PAC-V的概念 A-2：什么是PAC-V？ PAC-V： Process Assurance Capability-Verification 中文译名就是“工序保证能力检证” PAC = Process Capability + Assurance Capability 发生原因 流出原因 产品精度稳定的能力 不流出不良品的能力 为了解决不良（TOP事项），必须从发生原因、流出原因两个方面进行考虑。因此，本田提出了一个全新的概念——PA