塑胶电镀工艺介绍(二).doc

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\o 点击文章标题可访问原文章链接 塑胶电镀工艺介绍(二) 塑胶电镀工艺的第二步:除油 一、除油的作用: 清洁零件表面,除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直接影响后工序处理效果,以及零件表面的电镀外观。 二、油污的来源: 1、包装材料的接触。很多包装材料多次使用,造成油污的残留。 2、手指、手指套的直接接触,造成汗液或油脂的残留。 3、产品模具异常造成漏油(一般除油无法处理)。 4、使用脱模剂(一般除油无法处理,因此建议不使用脱模剂)。 三、除油需注意的事项: 1、除油缸最好使用超声波除油,缸体要采用不锈钢材质。为节省设备投资,有些电镀厂使用PP槽体,侧边挂一块不锈钢板。这样虽然节省一定的费用,但超声的效果会有一定的差异。 2、除油缸的药水要定时更换,防止产生二次污染。因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉(皂化反应),反应到一定程度,药水会失效。里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面,从而就可能产生二次污染。 3、除油不彻底直接影响产品的电镀效果,使得后工序不能获得良好的粗化,从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。 4、选择适当的除油剂,可使塑胶件产品表面获得亲水效果。 5、如足够的除油时间达不到除油的效果,可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。 6、对于有些挂位不合理的产品,可能会造成在除油缸中掉件。对于这种产品未防止掉件,可以采取不进除油缸,稍微延长粗化时间(保证粗化效果),可以有效解决掉件的问题。

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