塑胶电镀工艺介绍(八).doc

\o 点击文章标题可访问原文章链接 塑胶电镀工艺介绍(八) 塑胶电镀工艺的第八步：酸铜/光铜 一、酸铜/光铜的目的： 1、ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大，酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。 2、增加产品的镜面效果，对塑胶产品而言更是增加金属质感的关键步骤。 二、酸铜的电镀原理： 酸铜的全称为“硫酸盐镀铜”，酸铜的溶液主要成分是提供铜离子的硫酸铜以及作为导电剂的硫酸。 铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+）形式存在。磷铜作为阳极，左右两边分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。工件通过电镀挂具放在电解槽中，其表面是全部浸入电镀液中，它与阴极相接，并以一定空气搅拌镀液。通电后，阴阳两极发生化学反应，铜离子带有正电荷，被阴极吸引，在阴极获得电子而形成铜原子，即吸附在工件表面上，完成电镀。 三、注意事项： 1、氯离子的控制（40-80ppm）：氯离子含量的高低直接影响电镀是否成功的关键因素。配比得当能氯离子能使镀层细腻化，够提高镀层的光亮性及填平性。适当范围内的氯离子含量可以减小镀层的张应力，提高镀层的韧性。但如果过量(也会造成阳极溶解异常)或过低都会直接影响电镀的效果。 2、空气搅拌：酸铜工艺务必以适当的空气搅拌，否则难以得到满意的电镀效果。具体的打气管设计如下图： 3、阳极的磷含量（含磷0.02-0.06%(重量比)）：磷含量的高低直接影响阳极的溶解速度，因此磷含量的高低也直接影响电镀产品的质量。 4、要获得良好的镀层： a、良好设备的配合（如镀液的搅拌、过滤的效果、温度的控制）； b、良好的前处理及干净的水洗； c、优质的原材料（硫酸铜、硫酸）以及优质的磷铜阳极； d、优质添加剂的选择以及镀液维护； e、适当的成分控制、添加剂比例及日常维护； f、减少杂质的带入。 四、常见异常分析及处理： 1、麻点可能产生原因： a、酸铜前的异常（即预镀层的麻点）：粗化过度/焦铜麻点等； b、阳极质量不好：含磷量不均匀； c、镀液开缸剂太少； d、纯水太差或不达标； e、添加剂失调：A剂过多等； f、主盐失调：硫酸太少。 2、镀层粗糙： a、酸铜前的异常（即预镀层的异常）：粗化过度/素材异常等； b、阳极质量不好：含磷量不均匀； c、硫酸铜含量太高； d、镀液温度过高； e、添加剂失调； f、镀液中含铜粉。 2、镀层水纹/条纹： a、酸铜前的异常：素材异常等； b、氯离子含量太高 c、硫酸铜含量太低； d、电流密度太小； e、添加剂失调； f、挂具不合理。 3、镀层起雾/发蒙： a、酸铜前的异常：素材异常等； b、阳极面积太小或太短； c、阳极长久未清洗造成底部阳极泥太多； d、电流密度太小； e、添加剂失调； f、挂具导电不良； g、氯离子过多。 4、镀层重影（字符偏移）： a、添加剂失调（主要是A剂过多造成）； b、氯离子偏低。 5、镀层烧焦/起毛刺： a、素材设计不合理； b、电流密度偏大； c、添加剂失调； d、镀液温度太低。