环保、智能的高品质骨料线.doc

环保、智能的高品质骨料线 本文所述的项目设计以绿色矿山为核心理念，矿山剥离的石灰石、电厂固废石膏粉和粉煤灰综合利用为主，选用智能、环保、安全及精品破碎、整形、筛分及控制工艺生产高品质砂石骨料、建筑基料和预拌砂浆，有效时产600t/h，年均有效产量180万吨。 01 砂石骨料系统组成 原料进厂至成品储存和发运的整条工艺生产线，包括以下各子系统的工艺、土建、机械、结构、液压、气动、电气及自动化控制： （1）原料输送、原料除泥； （2）原料破碎、骨料半成品整形、骨料半成品筛分、机制砂半成品整形、机制砂半成品筛分； （3） 过程抑尘、除尘、收尘、控粉及机制砂加湿搅拌； （4）成品输送、成品入库、成品储存及成品自动装载。 02 环保智能高品质骨料成套生产线特性 （1）总体生产工艺：除泥+破碎+精准整形+干法除尘+石粉调控+级配制砂+砂石同出； （2）主要工艺设备：多缸+超细制砂+整形立轴+筛分+高效除尘+自动装车； （3）总体布局结构：立体式构造+紧凑型布局，节约集约用地； （4）总体技术定位：绿色矿山设计+花园工厂生产+一人一键集中操控+便捷检护无死角； （5）核心控制目标：粒形、级配、含粉率及品种实时便捷可控可调； （6）精品骨料生产，低空隙率控制，降低混凝土成本提升混凝土性能； （7）采用智能装车系统，全厂全程有组织排放，无二次污染，无厂区洒料； （8）专用高效集中除尘系统，自动调控风量，自动管道清灰，节能并高效； （9）全自动操控运营专用软件结合变频驱动系统智能化、集约化技术实现高效运行低能耗； （10）颗粒物有组织排放浓度低指标≤10mg/m3，超低排放指标≤5mg/m3可选； （11）厂界噪音控制≤70dB； （12）全环节（破碎+筛分+输送+整形+除尘+装车+控制）电耗2.63kWh/t； （13）全程三维设计，空间布局深度优化，大幅降低后期安装调试各类成本及检护，省时高效； （14）有限元软件辅助分析计算，确保设计成果最大程度保障安全生产及科学合理物尽其用； （15）生产流程工艺与结构装配工艺的相互深度结合，在线监测与预警系统的多维度设置，保障最大程度的安装、可靠、低故障率、高检修快捷性，是成套生产线全生命周期内更多有效生产时间的精细化经济技术理念。 03 工艺流程简述 （1）中转作业：从附近的石灰石运转站均匀（1000t/h）取料（颗粒直径＜100mm），经皮带机输送至除泥筛进行除泥作业。 （2）除泥作业：除泥筛由1#振动筛组除泥作业后，分出2个品种，分别为土石粉，＞10mm的矿石，其中土石粉经皮带机输送至泥仓（2000t），石灰石泥料可通过皮带机返回至水泥生产线上，＞10mm的矿石经皮带机输送到中转仓（15000t）。 （3）细碎、整形作业：矿石由仓底皮带机输送到2#振动筛，将物料分成0-45mm和＞45mm两种矿石。前者直接进入整形机整形，在通过皮带输送至筛分楼站振动筛；后者直接进入细碎圆锥进行细碎作业，破碎后的物料经皮带机和斗提再次进入二筛。 （4）成品筛分、制砂、级配调整作业：经整形的矿石输送至筛分楼站的斗提后，由斗提输送至3#振动筛后分成5种产品，分别是0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。 0-5mm由皮带机输送至级配控粉机内进行控粉及级配调整作业，其中，高精品级配砂由皮带机输送至湿拌机进行湿拌，再由皮带机输送至成品仓（10000t），级配调整多余料由皮带机输送至制砂机； 5-10mm的产品直接由皮带机输送至成品仓（3000t），同时也可以直接进入制砂作业，再由皮带机输送至2#筛； 10-21.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（10000t）； 21.5-31.5mm的产品由皮带机直接输送至成品仓（4000t）； ＞31.5mm的产品由皮带机输送至2#筛。 （5）自动装车作业：成品仓内的成品骨料可由仓底皮带机输送至装车楼站进行自动装车作业。 （6）粉尘收集作业：生产过程中将产生粉尘，其中1#筛分组所产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m3，符合国家排放标准。收尘器收集的粉尘经湿拌机湿拌后，经螺旋输送机输送至除泥皮带机上，并送至泥仓。 细碎圆锥破、立轴冲击破及2#、3#筛分组、成品库中所产生的粉尘进入除尘器，经除尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m3，符合国家排放标准。收尘器收集的粉尘由气力输送系统，统一输送至高钙粉储存仓（1000t），通过仓底自动装车系统装入车辆出厂。 04 工艺流程和设备配置 工艺流程 主机设备 振动筛：1#振动筛组、2#振动筛组、3#振动筛组 破碎机：单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机、骨料整形机、立轴冲击破碎机、超细碎制砂机、级配控粉机、湿拌机、气力输送系统（